新闻动态-江苏通能达高空工程有限公司

发布日期：2020/1/5

铝及其合金的腐蚀性能和特点如何？铝及其合金的耐腐蚀性好是其显著特点之一。铝表面极易生成致密而牢固的氧化铝薄膜，而且被破坏后又会快速生成，保护铝不被腐蚀。（1）纯铝的腐蚀性能特点铝是电位非常负的金属，其标准电极电位为-1.67V。虽然如此，由于铝的钝化能力很强，因此，它在水中，在大部分的中性和许多弱酸性溶液中，以及在大气中都有足够高的稳定性。空气中的或者溶入水中的氧，以及水本身对铝来讲都是钝化剂。因此在所有水溶液中，无论是中性的以及弱酸性的，不仅在有氧或氧化剂时，即使在没有它们的情况下，铝通常也处于钝态（有自钝化能力）。此时，铝的电极电位较其标准平衡电位正1V。（2）铝的耐腐蚀性特点与纯铝相比，铝合金具有较高的力学性能与工艺性能，但其耐蚀性较低。铝合金分为变形铝合金和铸造铝合金两大类。变形铝合金又分为可热处理强化与不可热处理强化的铝合金两大类。一般来说，可热处理强化的铝合金耐蚀性较差，像这类合金中的硬铝、超硬铝，其组织中含有大量的时效强化相或过渡相，这些相有的本身腐蚀活性强，易成为腐蚀微电池的阳极，还有的相大多起着微阴极的作用，促进了铝合金的点蚀及电化学腐蚀，这些铝合金在海水中的耐蚀性很差。不可热处理强化的铝合金耐蚀性较好。铸铝的耐蚀性一般都较纯铝及防锈铝差。（3）铝及其合金的电偶腐蚀特点铝及其合金对与其相接触的金属及合金是非常敏感的，与电极电位比较正的金属（如铜及铜合金）相接触是非常危险的。在许多情况下与钢铁及不锈钢接触也是有害的。当铝处于钝态时与镉、锌相接触是无害的，甚至对铝有一定的保护作用。镁及镁合金虽然比铝的电极电位负，但接触也是危险的，由于铝强烈的阴极极化（相当于阴极保护中的过保护状态），在介质碱化以及铝表面析氢的影响下，有可能使铝转变为活性态的危险。

[公司新闻]脱硫塔防腐喷铝施工方案

发布日期：2019/12/31

一. 编制依据 1、GB50726-2011《工业设备及管道防腐工程施工规范》。 2、GB50727-2011《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》 3、《热喷涂铝及铝合金涂层》GB9795--88 二. 施工技术方案 1.施工前准备: 施工准备工作是防腐工程的一个重要组成部分，它直接影响到防腐质量、进度、安全，所以要高度重视。 1.1人员组织：由公司选派3名有组织能力、施工管理经验，懂技术的人员组成领导小组，并组织身体健康，熟练掌握喷砂、喷铝的技术人员、参加本次工程施工。 1.2材料准备：施工前应备齐所用的各种材料 1.2.1喷铝用的铝丝：铝丝直径3mm，材质应达到GB/T12608《热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件》中的要求，即含铝量为99.5%以上，且无油污。 1.2.2封闭涂层用的环氧树脂：选择专业生产环氧树脂厂家生产的合格产品，产品质量合格证及检验报告应齐全。 1.2.3喷砂用的石英砂：应干燥洁净、无油污、杂物，含水量应小于1%，石英砂粒度应达到20-40目要求。 1.3、施工设备及器具准备：开工前，要把所用的设备（空气压缩机、砂罐、火焰喷铝枪及氧气瓶、乙炔瓶等）准备到位，并进行调试。 1.4、施工安全防护准备：要对所有参与工程施工的人员进行安全教育，并配备安全帽、安全带、安全鞋等安全防护用具及沙子、铁锹、灭火器等消防器材。 2.施工工艺脱硫塔内壁喷砂除锈------->检查合格后------->喷铝------->检查合格后------->涂刷环氧树脂封闭涂层+涂刷高性能环氧树脂加强型防腐涂层------->检查合格后------->交货 2.1理喷砂除锈 2.1.1施工前检查：脱硫塔设备制作完工并试压合格后方可转到防腐工序，喷砂除锈前要对塔内焊道打磨及塔内件情况进行检查，塔内表面焊道要平整光滑，角焊缝焊道要过渡圆滑，塔内件阴阳角要圆滑过渡，不得有毛边毛刺，否则要进行打磨处理。 2.1.2喷砂除锈：喷砂除锈应达到GB50727-2011标准Sa3级要求，即除净金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀等，并露出金属灰白本色。 2.1.2.1喷砂除锈要在空气相对湿度小于80%且金属表面温度高于露点温度3℃以上的情况下进行。 2.1.2.2喷砂所使用的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分或油污，压力应在0.6-0.8Mpa之间调整，喷嘴距工作面的距离应控制在100-200mm之间，少不低于80mm，喷射角应控制在45-60°之间。 2.1.3喷砂后清理检查： 2.1.3.1将塔内沙粒及杂物全部清扫出去，并用吸尘器吸净塔内所有金属表面沙尘灰尘，尤其是角焊缝部位。 2.1.3.2由检查人员对塔内表面进行全面检查，塔内无尘无沙且所有金属表面露出灰白色即为喷砂除锈合格，否则马上返工从新对不合格部位进行喷砂处理。 2.1.4喷砂现场应配备防雨布（棚）或挡水布（板），防止雨水和灰尘从人孔或接管进入塔内。 2.2喷铝施工脱硫塔内表面经喷砂除锈处理合格后，不得用手触摸，并应尽快进行喷铝施工，晴天时间间隔不得超过12小时，潮湿天气不得超过２小时，以免表面逐步氧化从而影响涂层与基体的附着。 2.2.1喷铝环境和温度：一般喷铝温度为15℃左右为宜，环境温度不得低于5℃，相对湿度小于80%，金属表面温度应高于露点温度3℃以上，在雨雪和大雾天气不得在室外喷镀施工。操作前的准备 2.2.2操作前的准备：使用新的胶管时，应清除管内积尘，检查和调整金属丝输送速度，喷枪使用前应检查胶管与喷枪的连接，各气管的接头处应用卡箍卡紧，不许漏气，将压缩空气调在0.5-0.6Mpa之间，氧气、乙炔为瓶装供应，氧气纯度≥99.2%，乙炔气纯度≥96.5%，氧气与乙炔管道上的接头应拧紧，不得有气体泄漏。 2.2.3操作工艺 2.2.3.1喷枪应在专用的喷枪点火器上点火，点火时铝丝应伸出喷嘴的空气帽外10㎜以上，并在铝丝不断输送时才能点火。供给喷枪的氧气、乙炔、压缩空气的压力及流量，应根据铝丝的熔化程度进行调整。压力控制范围为：氧气为0.3~0.6MPa，常用0.4MPa；乙炔气为0.05~0.1MPa，常用0.07MPa；压缩空气为0.5~0.6MPa。喷枪点火时，枪口不能对着被喷金属表面，等火焰、铝丝的送丝速度调整好后，铝丝的雾化程度达到规定要求时，才能开始喷铝作业。 2.2.3.2 喷射距离：喷枪嘴至罐内壁的垂直距离控制在100-150mm。 2.2.3.3喷涂角度：喷嘴中心线与工作面垂直的夹角控制在80o左右，以避免表面上的滑冲现象和驱散现象，从而得到致密附着力强的涂层。 2.2.3.4送丝速度：送丝速度一般控制在160～200cm/min。 2.2.3.5喷枪移动速度：为了获得较均匀的涂层，喷枪移动速度必须适当。一般约为300-400mm/s，两层之间的喷涂方向应相互垂直。 2.2.3.6喷涂时每层间隔：当大面积喷涂时，每区域层喷镀完毕后，应保持清洁，不允许手等触及喷涂表面，每层喷涂时在10～15分钟方可进行下一次喷涂。 2.2.3.7喷铝涂层总厚度0.1-0.15mm，分2道完成。前一层与后一层必须进行90°或45°交叉喷涂，相邻喷涂区应有1/3宽度的搭接。分层喷铝间隔时间不得超过1小时。喷铝时应防止工件表面有局部过热或涂层局部过厚等现象。 2.2.3.8喷铝涂层质量检查： 2.2.3.8.1喷铝施工时，设专业检查人员进行外观、溶化程度及厚度检查。喷铝层外观和厚度检查：外观用目测检查，涂层表面应无杂质、翘皮、鼓泡、裂纹、大熔滴及脱皮等现象为合格；厚度用磁性测厚仪进行检查，测得的任何一点厚度值，不得低于规定的小厚度值0.10mm。 2.2.3.8.2喷铝层孔隙率的检查：清除喷铝层表面的油污、尘土并进行干燥，然后用浸有20g/1000ml的氯化钾溶液的试纸覆盖在喷涂层上5-10min，试纸上出现的兰色斑点不应多于1-3点/cm2为合格。如有缺陷应及时修补，如有大的颗粒，用铲铲下后再度喷铝或用枪重熔的办法修补。 2.2.3.8.3剥离情况检查：对喷涂层选定25×25mm的检测点，用硬刃的切割工具，将镀层划至基体结构金属，使其成为５×５的小方格，镀层不应产生剥离；采用用小刀或螺丝刀等工具刮基体不太重要的部位或认为质量差的部位。如果只产生新镀层的明亮刮痕，而无脱落现象，即为合格。如脱落面积占检查部位的15%时，则为不合格，必须重新喷涂。 2.3涂刷环氧树脂封闭涂层+高性能环氧树脂加强型防腐层 2.3.1用干净的压缩空气吹去喷铝表面浮尘后方可涂刷环氧封闭涂层，时间间隔不能太长，防止喷铝层氧化。 2.3.2涂刷环氧树脂三遍做封闭层，涂刷二遍高性能环氧树脂加强型防腐涂层，提高涂层耐酸碱性、耐温性、耐冲刷和耐磨性，涂层总厚度达到0.35-0.4mm。 2.3.2.1涂刷环氧树脂封闭涂层：遍涂刷时，应薄一些，主要让封孔剂渗透，完全固化后再刷第二遍，第二遍完全固干燥化后再涂刷第三遍，涂刷应均匀，颜色一致，无流淌现象。 2.3.2.2涂刷高性能环氧树脂涂层：环氧树脂封闭涂层完全固化干燥后开始涂刷遍，遍完全固化干燥后涂刷第二遍。 2.3.3环氧树脂涂层质量检查： 2.3.3.1环氧树脂封闭涂层检查：每遍漆都要检查是否有涂刷不均匀、气泡、漏刷等现象，如发现马上进行补刷。 2.3.3.2高性能环氧树脂涂层检查：每遍漆都要检查是否有涂刷不均匀、气泡、漏刷等缺陷，如发现缺陷及时补刷。 2.3.3.3环氧树脂涂层厚度检查：用非金属测厚仪检查，涂层厚度达到0.35-0.4mm为合格。 2.3.3.4电火花检测：用电火花检测仪对塔内所有涂层进行检查，不漏电为合格。三.质量保证措施 3.1施工前对全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能。 3.2建立质量保证体系，明确全员各自的职责，且保持足够的交流和质量反馈。 3.3施工人员必须严格执行工艺操作规程，严格技术交底制度。 3.4严格检验制度，安排专职质检员，对所有工序进行全过程的质量检查。 3.5每道工序的施工质量都须经自检、专检。技术人员不定期地进行抽检，前道工序检验未被确认，不得进入下道工序施工。 3.6在施工过程中，如出现技术或质量问题，应尽快找出原因并及时解决，把质量问题消除在施工过程中，对不合格的工序应及时返工，重新检查并做好记录。四.安全保证措施 4.1施工前，对所有参与该工程施工的人员进行安全教育及技术交底，并落实所有的劳动保护用品，未经落实不得进行施工。 4.2安全标志、工具、仪表、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。 4.3作业前检查安全帽、安全带、安全绳是否完好，检查合格后，才能进行施工作业，严禁酒后作业。 4.4施工临时用电安全措施： 4.4.1用电必须严格按照规定办理电票，由电工在指定的地点进行接电，电工必须持证上岗，无证人员不得私自接电，电线要按规定布线，不得私拉乱扯，电工操作必须由两人进行操作，一人监护，一人操作。 4.4.2各种用电设备必须接零或接地保护，施工现场所有的电源接头都要连接牢固，保证其安全使用，配电箱必须有良好的防雨接地措施。 4.4.3 经常对施工用的电缆设备进行巡回检查，如发现破损，绝缘不良的电缆，不准继续使用，要重新更换才可使用。 4.5喷砂喷铝施工安全措施： 4.5.1施工前，按要求办理密闭空间防腐安全作业许可证，并按相关要求进行确认。 4.5.2在塔两端人孔处个安装一台轴流风机，一个送风一个排风，保持塔内空气流动通畅，防止粉尘和烟气聚集。 4.5.3 喷砂工必须按要求穿戴防尘喷砂头盔、穿喷砂服。 4.5.4喷铝操作工操作时应戴绝缘手套、头盔或面罩，护目镜应配以适当深度的滤色片以保护眼睛。 4.5.5喷砂及喷铝施工中使用的气瓶、电源应放在塔体外面。 4.5.6在停枪休息时，必须关闭喷枪和气(电)源，喷枪上的线材要退出，必要时将喷枪和软管从塔内取出。 4.5.7塔体内采用低压防爆灯，灯应置于有机玻璃罩中，避免喷砂时砂粒击坏玻璃灯泡。 4.6涂刷环氧树脂安全措施： 4.6.1作业人员须穿防静电服装和鞋帽，不得穿带铁钉的鞋，必须佩戴3M防毒面具。 4.6.2施工操作时，设专人在脱硫塔人孔外边进行安全巡视，并且在施工前要进行救生演习，熟练援助程序，做好应急预案。 4.6.3作业人员在塔内连续施工时间不得超过40分钟，到时间必须到塔外休息20分钟方可进入塔内继续施工。五.文明施工措施 5.1文明施工管理责任制落实到人，做到工完料净场地清，施工废弃物及余料应及时清运，并堆放到指定地点。 5.2进入施工现场的机具安排在指定位置、保证现场道路畅通。 5.3涂装作业时，应对周围有可能受到污染的管道、设备、电器仪表等应用塑料布或其它物品进行遮盖，防止施工时污染。 5.4材料包装物回收并存放于远离现场的场所，以避免火灾。

[公司新闻]玻璃鳞片防腐涂料的特点及施工方式

发布日期：2019/12/27

一、玻璃鳞片防腐涂料的特点； 1.1、具有独特的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低； 1.2、良好的耐水、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能； 1.3、硬化收缩小，与多种基材粘结性强，易局部修补； 1.4、高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变； 1.5、100%交联固化，表面硬度高，有良好的耐磨蚀性； 1.6、建议长期使用温度：湿态140℃，干态170-190℃。二、适用场所： 2.1 脱硫塔新建、安装、加固、增高、混凝土外壳滑模加固，倾斜矫正，更换内衬，清洗除尘，刷航标色环，爬梯、平台、护网、避雷针等露天金属更换加固及油漆防腐保养等。 2.2烟囱、冷水塔、水塔、尿素造粒塔、筒仓内外壁清理、修补、防腐、防水、防潮堵漏。 2.3电视台塔、微波塔，变电构架、桥梁，各种龙门吊车，钢梁屋架，煤气罐、（油、酸、碱、溶剂）储罐及化工设备等金属表面处理，特种防腐。 2.4高楼、大厦、厂房、输煤栈桥的外墙清理、清洗、修补，装璜、涂装及耐高温防火涂料。 2.5烟囱内壁安装脱硫除尘净烟设备装置。 2.6烟气环保工程、在线平台、之字形钢楼的设计、制作、安装、防腐、标定对心钻孔等一套完整的专业施工技术，经设计、环保部门指定专业配套服务单位。三、施工方案： 3.1、施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。 3.2、涂抹时先底层，后中层，在面层。 3.3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆。 3.4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔一天）在进行。 3.5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。 3.6、为消除气泡，采用专用的消泡滚滚压。四、质量要求： 4.1、厚度<10u 4.2、生产过程中，不得混入杂物，保持产品洁净 4.3、成品中不得有结块和互粘附等现象五、检验·验收：等防腐层施工完毕并固化后，对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测，检测分为目测、厚度检测、针孔检测。当没有达到设计要求时，需要对防腐层进行修补，修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。 5.1.目测：要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。 5.2.厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。 5.3.电火花检测：通过电火花检测仪对防腐层进行100% 全面针孔检测，当发现存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格。 5.4.表面处理（通过打磨来完成，即对不合格部位打磨至底层）——鳞片胶泥涂抹——检测。电火花检测的电压为7000V。（每增加1mm检测电压增加3000V） 5.5.当一切防腐层检测合格后，在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。

[公司新闻]180米烟囱刷色环施工方案

发布日期：2019/12/27

180米烟囱刷色环安全施工方案一、工程概述： 180M砼烟囱原红白相间的色环航标大部分已褪色严重。现根据公司要求，对烟囱外壁±110米至±180米处重新涂刷蓝白相间色环航标、烟囱航空障碍灯灯泡更换、烟囱上层钢平台刷油漆防腐。二、施工措施： 2.1该工程采用不搭脚手架，高空悬吊座式登高板分段施工操作： (1)对烟囱上层平台以上的部份烟囱外壁砼面施工人员站在钢平台上施工操作；（2）烟囱上层平台以下部分外壁砼面，采用高空悬吊操作施工：即用ф16mm的钢丝绳，沿烟囱外壁环形一圈，用钢丝夹头固定在上层平台的钢件上，每个施工人员用ф18mm的尼龙绳一根，上端固定在钢丝绳和钢平台的型钢上，ф18mm尼龙绳连接座式登高板，施工人员从爬梯登高到上层平台上，沿ф18mm尼龙绳由上而下悬吊施工操作；（3）用ф18mm的尼龙绳一根环烟囱外壁一圈，作施工人员施工操作时双保险使用，绳的一端有一个特制钢钩，钢钩挂在烟囱的钢爬梯上，ф18mm的尼龙绳另一端固定在钢钩对应的钢爬梯上，施工人员的保险带固定在该ф18mm的尼龙绳上，钢爬梯上有专人移动操作，该ф18mm的尼龙绳随施工人员施工部位移动而移动。 2.2施工操作时，在烟囱上部的钢平台上固定一根简易扒杆，扒杆上固定好1T滑轮一只，用ф18mm的尼龙绳作垂直运输施工机具，材料油漆等。 (机具、材料、油漆在垂直运输时，均采用网箱式运输)。 2.3该工程施工，采取先清扫烟囱外壁的表面浮灰，清除掉结灰、污垢，再其次铲除起鼓、翘皮旧色环航标油漆层，末尾按甲方提供的设计要求涂刷色环航标，用滚筒人工滚涂航标漆。 2.4对烟囱上层钢平台，人工除锈后刷中灰酚醛防锈漆一底一面防腐保养。 2.5对烟囱航空障碍灯的灯泡进行更换。三、安全管理措施： 3.1工程坚持“安全生产，责任重于泰山”的指导思想，实行“安全，预防为主”的方针，建立以施工负责人为安全施工总负责，施工人员有责的安全施工管理系统。 3.2所有施工人员，必须认真遵守安全施工有关规程和业主方的各项厂规厂纪，通过业主方安监部门认可后方可参加施工。 3.3登高施工操作人员，必须持有高空悬吊作业《特殊工种操作证》上岗，严格按照高空作业规范操作施工。 3.4建立健全安全施工规章制度，并严格执行建筑工程安全施工的各项条例。业主方的安监部门对违反安全施工行为和人员有权处理、处罚。四、安全施工措施： 4.1施工安全操作规程： 4.1.1进行施工前，首先划设好安全施工区域，用有醒目安全标志的绳索、围设好安全施工区域，未经许可非施工人员，严禁进入安全施工区域内。 4.1.2所有施工人员进入施工现场必须穿好劳动防护用品，戴好安全帽，登高作业必须系好安全带、安全绳，实行双保险。 4.1.3施工期间六级大风天气严紧登高施工作业。 4.1.4工程施工的机具、起吊绳索，必须检验合格后方可进入工地，使用过程中要求每天工前、工后检查，发现有异立即更换。 4.1.5施工人员操作时使用的小工具（如板手、小锤、老虎钳等）放入工具包中，随人员上、下，操作使用时，一端用绳索固定好。 4.1.6严禁高空抛物、掉物，对施工垃圾做到当日完工、当日清理清扫，做到工完料清。 4.2．施工安全用品管理： 4.2.1施工使用的安全用品（起吊绳索、安全带等）应建立管理台帐,并进行编号,标识管事。 4.2.2安全用品应定期进行检查、检测经检定不合格品不得使用。 4.2.3油漆。工具等吊运遇到大风天气,应停止作业。 4.2.4随时接受业主安全部门的检查和验收工作。五、安全施工保证措施： 5.1环境因素和危险源辨识与评价：根据工程内容和施工现场周边环境，结合拟进行的作业活动，施工负责人应对按照《环境因素识别、评价程序》进行环境因素和危险源的识别、评价，组织全体施工人员熟悉并提出有效措施。 5.2进场作业人员必须进行安全规章制度方面的学习，包括电力工程安全施工规范和安徽华电六安发电有限公司的相关规定、标准。使全员自觉遵守项目施工现场的各项安全规章制度。 5.3施工负责人在作业前根据现场具体情况进行施工组织设计、施工方案、作业指导书中的安全技术措施相对应的安全技术交底，使每位作业人员心中警钟常鸣，确保在安全技术指导下施工。 5.4 开展特殊工程施工安全教育。对每位现场施工人员进行安全交底，搞好特殊季节的安全施工生产。 5.5安全管理制度贯彻落实： 5.5.1 特种作业人员，必须经过本工种的安全技术培训，经考试合格，持有有关部门核发的操作许可证后，方可持证上岗，严禁无证操作。 5.5.2 施工过程中，施工班组每日进行检查，项目部管理人员每日进行巡检。对发现的安全隐患及时组织有关人员进行整改。 5.5.3 班前安全活动制度,施工班组每天进行安全活动，时间不少于15分钟。班组长组织班组成员进行安全学习、日常安全教育，检查个人劳保用品的穿戴是否齐全，是否符合要求；查找安全隐患。 5.6配置各种安全设施： 5.6.1安全工作做到首位，必须把安全设施配置工作做的前面，所有安全设施应按照有关规范规定执行。 5.6.2 现场施工人员（包括特种作业人员）配备齐全安全防护用品。施工前、施工后都要对安全防护用品进行检查，发现有防护用品破损情况应及时更换。 5.6.3高空作业必须系安全带，从事高空作业人员定期进行体检，严禁工人疲劳施工。 5.6.4根据工程特点，制定相应的防雷、防电、防潮湿、等措施，增加自我保护能力。六、安全施工技术保证措施： 6.1 高空作业： 6.1.1 高空作业人员必须严格按施工技术交底和安全技术交底进行施工，同时必须行安全防护，认为安全可靠时，再进行作业。 6.1.2从事高空作业人员应行身体健康状况检查，符合条件时，才允许从事高空作业。 6.1.3 “三宝”防护，进入高空作业区必须戴安全帽、系安全带，“三宝”的质量须经专职安全员检查合格后方可使用。 6.1.4 登高用爬梯底部必须有防滑措施，有专人在地面保护。七、施工安全组织： 7.1定期向业主主管负责人汇报施工情况及进度。 7.2接受业主组织的安全检查。 7.3现场文明施工管理与保证措施： 7.3.1文明施工、环境保护体系：为了能使本工程文明施工及环境保护工作的顺利进行，本工程建立文明施工环境保护组织体系。 7.3.2 文明施工措施：（1）现场场容场貌整齐、有序，材料区域堆放整齐。（2）施工废料及时回收，妥善处理。工人在完成一天的工作时，及时清理施工现场，做到工完场清。。（3）加强临设的日常维护与管理，工程结束及时拆除，恢复。（4）施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，专人管理，做到日集日清，集中堆放，并定期外运。（5）禁止随意占用现场周围道路，妨碍交通，若不得不临时占用，应首先征得许可。

[公司新闻]钢管防腐的施工方案

发布日期：2019/12/22

1、场地准备施工前，与钢管厂签订租赁协议，租用钢管厂的室外场地，施工前先对场地进行平整，满足钢管施工条件，该场地具有行车等设备。 2、表面处理钢管运至场地后，将钢管整齐的排列好后做表面处理。钢管采用喷砂除锈清除钢管外表面的浮锈、松散物和油污，后用压缩空气吹扫钢管表面的灰尘等杂物。内壁也尽量采用喷砂除锈，如无法实现则采用机械除锈。喷砂前，应仔细检查，清除钢管上的焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物。喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2 mm）、细筛372～476孔 /cm2 （粒径0.3mm）。经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果。喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。喷嘴到钢管表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。喷射方向与钢管表面法线夹角以15°～30°为宜。喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。 3、时间间隔除锈合格的钢管在返锈前必须进行防腐层的涂敷，一般应在4h内进行涂敷，如果湿度大间隔时间还应缩短。 4、涂料调制准备我公司采用改性环氧涂料，涂料在使用前应预计好用量，按比例混合，充分搅拌后，在规定时间内用完。管两端15-20cm预涂可焊锌涂料一道。涂装前，除了前道涂层的表面要清洁、干燥外，还需注意基材温度应高于露点温度3度以上，相对湿度应低于85%，以免基材的凝露影响涂料的附着力；环境的持续温度应高于5度，保证涂料的固化反应。 5、管道涂层施工要求及工艺： 5.1防腐层结构及要求防腐等级配比防腐层结构防腐层干膜厚度普通防腐（内壁）按厂家说明二道涂层总厚度：0.40 mm（淡水）特强防腐（外壁）按厂家说明一布三油总厚度：0.60 mm （1）管径≥DN600的钢管内壁应进行防腐，采用普通防腐（内壁）二道。材料选用改性环氧树脂漆，即先喷涂涂料一道，待表干后再喷涂一道。防腐好的钢管表面应平整光滑，色泽均匀一致，无起泡、无针孔和流挂等现象，防腐层厚度≥400μm。要求喷涂均匀，不得漏涂。（2）由于本工程土壤电阻率较低（<50OΩ.m），所有埋地钢管采用特加强防腐一布三油。材料选用高固份环氧涂料，颜色黑色，即先涂环氧涂料一道，待表干再涂中间漆一道，然后用玻璃纤维布粘贴，玻璃纤维布要拉紧，表面平整无皱折和鼓包，压边宽度为20-25 cm，布头搭接长度为100-150mm，玻璃纤维布粘贴完后表面有缺漆或流挂的现象进行修正，必须做到网眼注满漆料，且无流挂现象，待表干后再涂涂料一道。防腐好的钢管表面应平整光滑，色泽均匀一致，无起泡、无针孔和流挂等现象，防腐层厚度≥600μm。要求喷涂均匀，不得漏涂。 6、检漏和补漏涂层自干，至少8h内保持不淋雨、不泡水。待防腐层实干后，用电火花检漏仪，对防腐层用1kV电压检查因涂刷不均匀或漏涂而形成的少量针孔，并对出现针孔处用粉笔圈出记号并尽快补漏。 7、施工质量检验 7.1施工前制订涂装质量控制程序，并建立完善的质量控制体系，并有专人负责。涂装承包商应有下列检测工具，并经过校验，报业主备案：湿膜检测卡，干膜检测仪，相对湿度仪，表面温度计，露点盘，表面粗糙度样板，附着力测试设备盐分测试仪等。有效的涂装标准、规范等。 7.2检查要点：（1）结构性缺陷处理及清洁度检查要点：飞溅、叠片、咬边、粗糙焊缝、锐边、焊烟、油污等。（2）A、B、C、D四类原始裸露钢材等级的确定。（3）表面处理检查要点：包扎物、清洁度、灰尘清洁度（3级）、油污、环境条件（气温、相对湿度、表面温度、露点）。（4）施工检查要点：施工设备、通风、包扎物、混合、稀释、搅拌、涂料储置、预涂或补涂、湿膜厚度、环境条件（同上）。（5）完工检查要点：完工面漆：色泽均匀，无流挂、无漆雾、无污染；缺陷：无针孔、无气泡、无漏喷；干膜厚度：根据规定的 / 厚度。 7.3湿膜厚度与干膜厚度检测（1）湿膜厚度在涂层施工后应立即检测，因为不及时执行，涂层溶剂的挥发将影响读数。检测依据ISO2808：1997方法执行，湿膜厚度的检测可反映油漆用量，同时也有助于控制干膜厚度。（2）干膜厚度检查应在每一道涂层施工完成并实干后进行。应按照SSPC-PA2或ISO2808标准进行检测。 7.4附着力测试涂层系的附着力和层间结合力的测试是一种破坏性的，通常只是发生投诉，质量认可测试时作用于指定或参照区域，并非作为一种常规测试。其测试方法可依据ASTM 3359或ISO4624标准进行划格法和标准拉开法进行检测。 8、防腐涂料的补口及补伤（1）补口、补伤处的所用材料、工艺应与管体涂层相同，补口工作应在对口焊接后，管表面温度冷却至40℃以下进行。（2）所有损伤的涂层都要在现场进行修补工作，包括运输、装卸、架设，电焊、切割以及其它所有的火工所造所的漆膜损伤。（3）补口处和露铁的补伤处，必须进行预处理。（4）损伤部位的周边完好涂层必须轻轻打毛，并打磨成平滑的过渡层，保证修补部位平滑过渡，补口涂层与管体涂层的搭接长度不应小于150mm。（5）修补工作开始前，要先对漆膜损伤有一个评估然后作出修补计划。修补总是从损坏的那一涂层开始。（6）打磨时采用的动力工具，如旋转式打磨机，砂纸片等。然而，旋转钢丝刷不建议使用，因为它对钢板表面的抛光的作用而影响涂层附着力。（7）修补时期的气候条件控制相同于新建结构涂装时的要求。（8）内部修补时，要提供足够的通风和照明。 9. 施工注意事项工程所用防腐涂料大部分为易燃物品，应存放在干燥、通风、阴凉处，运输应遵守易燃品运输的安全规定。为了确保涂层质量，施工时如遇雨、雪、雾天气应停止露天施工，当环境温度低于0℃高于36℃或相对湿度高于85%时，不宜户外施工。涂装的设备应在防腐层完全固化后交付使用，未固化的防腐层应防止雨水浸淋。涂料储存期为1年，超过储存期的产品，经检验合格后，可继续使用。 10.油漆使用注意事项 10.1不同种类的油漆，不能互相调配，以免影响产品质量。 10.2如漆料的粘度太大，可加入少量稀释剂（配套稀释剂），但不得超过总量的10%。稀释剂不宜加入过度，否则物面太光滑，涂刷后漆膜太薄，附着力不好，易引起开裂、脱皮现象。 10.3多组油漆，按使用说明规定的比例混合均匀再用。此项内容应严格按涂料的供货厂家所提供的产品说明书中的具体要求施行。 10.4油漆表面结皮或有粗粒现象时，应把表皮去掉后再用（温度过低，有发稠现象）。如确发稠，可对入涂料的配套稀释剂进行掺稀。 10.5所有涂料应现配现用，间隔时间不可太长，应在4小时内用完，大气环境恶劣（如湿度过高，空气含盐雾）时还应进一步缩短间隔时间。 10.6漆料贮存时间过长会略有沉淀，使用前必须充分搅匀方可使用，才不致影响油漆质量。 10.7经表面处理后的金属表面要及时涂上底漆，然后涂上面漆。二次涂敷间隔应以漆膜表干为好，间隔时间不得超过8h，当天气环境恶劣（如温度过高）时，还应进一步缩短间隔时间。 10.8检查防腐层干性的标准是：表干—用手轻触不粘手；实干—用手指推不移动；固化—用手指甲重刻不留刻痕。 11.储存、运输（1）防腐管应按管道规格分类堆放，堆放时，应采用宽度不小于150mm的软质隔离垫将防腐管与地面隔离开，并且不能叠放。（2）未固化的防腐管不能装运。防腐管的装卸、运输应符合《长输管道线路工程施工及验收规范》的规定。（3）防腐管不宜受阳光曝晒，露天放置不应超过3个月。（4）防腐管在运输、堆放、吊装等过程中，严防碰撞、挤压及其它不适当的搬运方式，亦应防止破坏涂层。对管口部位更应注意保护，防止变形。（5）防腐管装卸车时，应采取吊卸，不得从车上滚下或溜放。（6）如果由于承包人的过失，使管件受到损坏或废弃，监理人有权要求承包人修补或更换。（7）防腐管吊装时，应使用表面无摩擦力固定带、钩子、压板及其它金属件将钢管固定。钩子不要钩住钢管内表面，而要用绳索系牢固。钢管吊起时绳索要保持一定的角度确保钢管变形力小。（8）吊装防腐管所用的设备要保持良好状态，如监理人认为设备会损坏钢管材料则严禁使用。无论在任何情况下都不得使防腐管摔落、互相撞击、自由滚动或沿地面拖拉。

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