新闻动态-江苏通能达高空工程有限公司

发布日期：2021/7/23

本工程为电厂防腐工程化水车间酸碱罐池底（梁柱及管道）；酸碱计量间地面；酸碱平台及地沟；脱硫塔及烟囱附近排水沟；真空皮带机围堰；石膏浆液返回箱底部；石膏浆液返回箱其余部分；#1塔取样排水沟；#2返回箱排水沟等约合面积480平米。施工工期10天。 1. 作业前的条件和准备 1.1技术准备 1.1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的答复。 1.1.2 施工方案设计完成(或设计变更核定单内容已经确定。 1.1.3 施工中所需的各种材料应随施工进度提前到达现场，材料分类码放作好标识，且涂料的技术性能指标现场抽检合格，材料具备随时使用的条件。 1.1.4作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。 2.2作业人员 2.2.1施工人员具有一定的防腐施工经验。并经过施工单位的笔试与实际操作考核合格后方准施工, 施工人员必须相对固定。 2.2.2施工负责人应了解本工程的设计和工艺要求，掌握整体施工进度要求，并且具有一定的施工组织能力及责任心。 2.2.3技术员、专职质检员要求掌握本工程的设计、工艺、施工要求及验评标准，了解整体施工进度，对工程局部质量和整体控制有相应的方案和要求。 2.2.4调漆员熟悉防腐材料的性能，并具有一定的工作经验。 2.2.5凡患有眼结膜病、皮肤病及对漆料严重过敏的人员不得参加此项工作。 3. 作业的程序方法和内容 3.1施工方案基层处理——底漆涂刷——粘贴玻璃丝布三道——刷面漆 3.2施工方法及要求 3.2.1基层处理应除掉一切油污、尘土及其它杂物，使用角磨机打磨平整混凝土表面，无空鼓、棱角、突起。基层表面处理合格后，应立即涂刷底。即使在干燥的环境下，也必须在12~24小时内涂刷完底浆。 3.2.2底浆的性能要求：底浆应能满足对基层有良好的粘接强度，对基层无腐蚀作用。 3.2.3腻子的刮涂要求：腻子采用与底漆相同的材料配制，而且应在涂刷完第1遍底浆之后进行刮涂。 3.3.4贴衬玻璃布 3.2.4.1贴衬玻璃布，应在底浆干燥后进行；并及时压实赶净气泡。 3.3.4.2涂刷胶液应与贴布同时进行，即边涂胶液, 边进行贴布，每次涂刷胶液的面积应不大于贴布面积的10%。 3.2.4.3胶液稠度，应满足既能浸透玻璃布，又无流淌现象为宜。 3.2.4.4玻璃布规格:根据实际条件确定玻璃的尺寸; 厚度为0.28mm ，布的幅面不宜太宽，其长不应大于2m(幅宽0.9~1.2m.其布的质量应符合无蜡、无矸、无捻的要求。 3.2.4.5浆液的涂刷方法, 涂刷, 通常使用毛刷应与贴衬的布面尽量保持垂直状态; 毛刷的倾斜角度不小于六十度，每次用毛刷蘸取少许砂浆敲击布面, 使玻璃布(或玻璃纤维制品全部浸透, 同时, 赶出残存于布面中的气体。 3.2.4.6面漆:面漆所用材料应与衬布胶液的材料相同, 其稠度由浓依次涂刷，为了提高面漆的强度，降低收缩率，在面漆中应加入适量的充填剂。详情请咨询：18862060888

[公司新闻]储罐玻璃钢防腐施工方案

发布日期：2021/7/11

1.施工前提条件 1.1根据设计图纸、施工验收规范、设备操作原理及涂料使用说明书等，施工前对现场施工人员进行技术交底。 1.2储罐进行内防腐前必须经过上水试压。 1.3根据SY/T0319-2012《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》要求，当环境温度低于-5℃或高于40℃，或环境湿度高于80%时，不宜进行施工。根据这一要求，在施工前必须对储罐内环境的温度、湿度进行测量并记录。 1.4设备调试施工前必须对喷涂设备进行调试，以检验其在喷涂1遍涂料的情况下，涂层厚度能否满足设计要求，并确定在涂层厚度达到设计干膜厚度的前提下，其每小时的喷涂量。设备调试的要求如下： 1.4.1现场制作试件，并按照设计要求对试件进行喷砂除锈，其除锈等级必须达到设计要求的Sa2.5级。 1.4.2所用涂料必须为储罐内防腐所选厂家的同种涂料，并按涂料说明书进行配比及搅拌。 1.4.3试件喷涂必须在施工现场进行，尽量保证试件喷涂时的环境条件与储罐内防腐作业时一致。 1.4.4试件喷涂完成后依据设计及规范要求对涂层厚度及涂层附着力进行检查，以确定喷涂设备及涂料是否能够满足内防腐要求。 2.表面处理储罐内壁表面除锈质量是能否保证内防腐质量的关键，将直接影响储罐内防腐的施工质量及储罐的使用寿命，因此必须按照设计文件要求，严格控制除锈等级，为保证储罐内防腐质量提供基本的条件。 2.1 表面处理前，需防腐的金属表面，不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀斑点；焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。 2.2金属表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底清理，表面应光滑平整，圆弧过度。 2.3 喷砂除锈 2.3.1只允许采用干法喷砂（丸）除锈，喷砂宜在白天进行，当钢材表面温度低于露点以上3C或相对湿度大于85%时，不允许进行露天喷砂除锈作业，在喷射过程中严禁表面沾上油污和水分。 2.3.2喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。 2.3.3喷（抛）射除锈后，应用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和砂料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤（包括不得使用防止生锈的缓蚀性洗涤剂）。 2.3.4喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和毛刺。 2.3.5喷砂处理达不到的区域，经监理、设计及业主同意，可以按动力工具除锈的规定进行表面处理。 2.3.6除锈后，金属表面达到GB/T8923.1-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级标准。即在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 2.3.7为了使涂层与钢基材之间达到机械粘结，喷砂除锈处理必须保证足够的锚纹深度，深度要求应根据涂料品种及生产厂商的建议定，一般外表面应在40m80m。 3. 涂料涂装施工 3.1涂装施工前必须上报现场专业监理工程师对内壁表面除锈质量进行检查，并办理隐蔽工程验收记录后方可涂装。 3.2涂料涂装方法 3.2.1储罐内壁涂装选择喷涂机进行，涂装方法为高压无气喷涂。 3.2.2喷涂顺序安排：首先完成罐顶和罐壁喷涂，待拆除脚手架后进行罐底喷涂。 3.2.3储罐内附件等无法喷涂到的部位采用手工涂刷进行施工，涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷，可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。 3.2.4喷涂机具体操作步骤如下： 1)调节压缩空气压力，保持0.4～0.6MPa。 2)用溶剂清洗设备。 3)待喷的涂料，应先经100目的滤网过滤（设备自带），以免喷枪嘴孔堵塞。 4)装高压软管，一头与喷枪连接，一头与蓄能过滤器出漆接头（针形阀）连接。 5)将调节好的0.4～0.6MPa的压缩空气管连接，使空泵启动，再将吸漆器浸入溶剂中吸水溶剂。立即板动喷枪板机，让溶剂在漆道循环清洗3～4min，在这一过程中始终板动喷枪的板机，避免高压渗漏。 6)将吸漆器浸入已过滤好的防腐涂料中，当泵吸入防腐涂料后可关闭喷枪的板机，待漆压升至15MPa左右，检查蓄能过滤器，接头、软管、喷枪等连接处有无泄漏，如正常则装上喷嘴喷涂。 7)喷涂时，应掌握喷枪与工件之间的距离，和喷枪移动速度，喷枪与工件距离过远，喷枪移动速度快，喷到工件上漆层少而稀薄，会漏底，距离过近喷枪移动慢，则会产生漆层挂流，呈现桔皮和漆膜不匀，直皱等毛病，并且浪费防腐涂料，生产效率低。一般喷枪与工件距离在300～400㎜，喷枪移动速度0.3～1.2m/s。 8)喷涂时要注意漆料压力、出漆量、喷嘴孔大小之间关系，喷嘴孔径大，漆料压力低，也会影响漆膜雾化质量。 9)在喷涂停歇时，管路内防腐涂料不必全部放掉，仅需关闭气源，板动板机放掉一部分防腐涂料，使管路内压降低即可，并将喷枪头部浸入溶剂内，防止喷枪喷嘴的防腐涂料干结。 10)在喷涂过程中，如因防腐涂料皮渣杂质堵塞喷嘴，可将喷嘴拆下来，用毛刷和溶剂洗将，并用压缩空气吹去杂质，重新装上即可，严禁用钢丝小针戳剔喷口。 3.2.4施工时应按照从上到下的施工顺序，涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、流挂、失光等缺陷。 3.2.5涂料涂装过程中，应严格按涂料的特性进行施工，双组份涂料喷涂时，应按组份配置好熟化15-30min再使用，使用前必须充分搅拌均匀，将沉淀的填料全部搅起。涂料在调配时要严格按照涂料的配比进行配制，不得随意加大减小任意一个组份，调配好的涂料要在4h—8h内用完。 3.2.6每道涂料间隔时间不能过短，至少达到漆膜表干后，下一道涂料涂装前要检查前道漆膜是否符合质量标准，有无质量流挂、起皱、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等质量缺陷，有缺陷的应进行修补，修补合格后，再进行下道涂料涂装。 3.2.7施工时，当环境温度不适于涂料涂装操作时，应停止施工；死角部位应用毛刷进行预涂，以保证无漏涂。对于较小的构件，可采用刷涂法进行施工，以减少涂料损耗。详情请咨询：18862060888

[公司新闻]玻璃钢防腐的工艺发展

发布日期：2021/6/27

玻璃钢防腐是指在碳钢、混凝土或其他基材表面制作玻璃钢防护层，防止基材在介质或环境作用下破坏或变质，称作玻璃钢防腐。常用的玻璃钢防腐有：玻璃钢衬里、玻璃鳞片衬里、树脂胶泥砖板衬里、环氧自流平、环氧粉末喷涂、基材表面包覆玻璃钢等。玻璃钢防腐是朝阳行业，发展前景十分看好！玻璃钢耐腐蚀性能突出 1、玻璃钢是一种复合材料，它是用树脂、玻璃纤维、固化剂、催化剂、添加剂按照一定的比例配制而成，具有良好的强度和柔韧性。根据合成树脂和加工热性能的不同，可以分为热固性玻璃钢和热塑性玻璃钢。根据合成树脂的不同，又可以分为环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢、聚酯玻璃钢等。玻璃钢的制造成本低廉，施工简单，维护方便，具有显著的优势和特点。玻璃钢的耐腐蚀性能极强，内外壁不需要做任何防腐处理，能够耐酸、碱、盐、H2S的腐蚀。流通性能好，能够减少管径和减低运输泵的压力，进而节约投资，降低运输成本。其重量轻，强度高，维修管理方便。使用寿命长，节约成本，并且还具有良好的保温保冷性能。正因为玻璃钢具有上述多方面的优势和特征，因此在石化行业逐渐得到广泛的应用。 2、为保证防护层的质量，保证防护层与底材的结合力，应控制磨料的颗粒形状、硬度、压缩空气的压力以及喷射角度，使基层表面粗糙度达到40-70μm；水泥砂浆基层用电动钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气清理干净。玻璃钢防腐喷刷底层环氧树脂胶衣：水泥砂浆基层经处理后，应尽早喷刷底层胶料，以免二次粘污；钢基层经处理后，8小时内开始喷刷底层胶料。底层胶料喷刷间隔24小时以上，喷刷时应均匀，不得漏涂、流挂等缺陷，配制好的环氧树脂胶衣需在40分钟内用完。 3、底层胶料经24小时固化后，在基层上均匀喷刷一道环氧呋喃胺树脂衬布胶料，随即衬上一层玻纤布，玻纤布必须贴实，使树脂浸入布的纤维内，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶衣，胶料应饱满。如此反复，达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完，同层布搭接在50mm以上，上下层布错开50mm以上。 4、衬布料经24小时自然固化后，均匀喷刷面层环氧呋喃胺面层胶料，带第1层硬化后再喷刷第二层面层胶料配制好的面层胶料也须在60分钟内用完。 5、若为地面须增加防滑功能时，在第二层面层胶料喷刷完时，立即匀撒一层细石英砂，经自然沉降并为树脂浸润后即可。详情请咨询：18862060888

[公司新闻]聚氨酯防水施工工艺

发布日期：2021/6/10

1．地面与墙面阴阳角处理：地面防水层应做在地面找平层以上，饰面层以下，地面四周与墙体连接处，防水层往墙面上返≥250㎜；地面与墙面阴阳角处先做增强附加层，然后四周再做防水层。下水口防水：（1）下水口孔洞在立管定位后，楼板四周缝隙用1：3水泥防水砂将堵严，缝大于20㎜时，可用豆石防水混土堵严。（2）在下水口与混凝土之间应预留凹槽，深10㎜，宽10㎜凹槽内嵌填密封膏。（3）下水口平面与下水口周围立面应做涂膜防水附加层。（4）增设套管措施：必要时在立管外设置套管，一般套管长度高出地面50㎜，套管内径要比产管处径大2～5㎜，空隙嵌填密封膏。套管安装时，套管上端向下50㎜处设止水片，其周围用密封嵌实。在套管周边预留10㎜×10㎜凹槽，凹槽内嵌填密封膏。 2.主要机具：橡胶刮板：涂刮涂料用油漆刷：地漏、转角处待涂刷涂料铲刀：清理基层抹子：修补基层 3. 防水作业条件：（1）（找平层）可用水泥砂浆抹平压光，坚实平整不起砂，要求基本干燥，若基层过于潮湿可用抗渗堵漏材料做潮湿基层处理，待表面干燥后再做防水层。（2）基层泛水坡度在2％以上，不得积水。（3）基层遇转角处等部位，水泥砂将应抹成小圆角。（4）基层与相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等应在防水层施工前先将预留管道安装牢固，预留管道未安装不得进行防水层施工。转角处水泥砂将收头圆滑，下水口处按设计要求用密封膏嵌填密实。 4. 施工工艺：（1）工艺流程：清理基层→细部附加层施工→第1遍涂膜防水层→第二遍涂膜防水层→第三遍涂膜防水层→第1次试水→保护层饰面层施工→第二次试水→工程质量验收。（2）操作要点：Ａ、清理基层：基层表面必须认真清扫干净。Ｂ、附加层施工：下水口、阴阳角等处应用聚氨脂涂刮一遍附加层处理。Ｃ、第1遍涂膜施工：以聚氨脂涂料用橡胶刮板在基层表面均匀涂刮，厚度一致，涂刮量以0.6～0.8㎏/㎡为宜。Ｄ、第二遍涂膜施工：在第1遍涂膜固化后，再进行第二遍聚氨脂涂刮。对平面的涂刮方向与第1遍刮方向相垂直，涂刷量与第1遍相同。 E、第三遍涂膜施工：在第二遍涂膜固化后，再进行第三遍聚氨脂涂刮。对平面的涂刮方向与第1遍刮方向相垂直，涂刷量与第二遍相同。 5. 蓄水试验：防水层施工完毕并达到实干后进行蓄水试验，蓄水高度应达到找坡的高点水位2cm以上，蓄水时间持续不少于24h，无渗漏为合格。以确保阳台的防水工程质量。详情请咨询：18862060888

[公司新闻]管道防腐的施工工艺

发布日期：2021/5/18

1 除锈 A）喷砂除锈管道、管道支架等钢结构均采用喷砂方式除锈。喷砂除锈时，安排在防腐工场集中喷砂除锈，其除锈质量等级为 Sa2.5 级，为保证除锈质量等级，喷射磨料材质为石英砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通过 7 筛号， 20 筛号筛余量不小于 40% ，不通过 45 筛号。喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。 B）机械除锈。安装好的焊缝部位的除锈采用砂轮机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到 St3 级。 2 底漆和缠玻璃布前的面漆 a) 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。 b) 钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为 150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。 c) 对于钢材表面坑尘程度较大（＞ 2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。 d) 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化 15 ～ 30min ，并在 4 小时内用完。 e) 底漆表干后固化前涂刷第1道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在小和大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。 f) 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。 g) 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。 h) 环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。 i) 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。 j) 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。 3 缠绕玻璃布 a) 玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。 b) 缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15 ～ 25mm ，接头处搭头 100 ～ 150mm 。 c) 缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。 d) 整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。 4 面漆涂刷 a) 玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。 b) 面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。 c) 涂层保证将玻璃布完全覆盖浸透。 5 干燥与保养管道防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。 6 管道防腐层的补伤和补口管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。 a) 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到 St3 级以上。 b) 补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。 c) 管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。详情请咨询:18862060888

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