[公司新闻]玻璃钢防腐工程施工方案
发布日期：2022/10/23
一、编制依据
1. 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）；
2. 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；
3.建筑行业现行 及地方的各种规范及标准等技术规定；
4. 企业《防腐施工工艺标准》；
5. 现场勘探实际情况。
二、工程概况
玻璃钢防腐地坪维修施工，含铜、含氨收集池玻璃钢防腐施工。
三、施工部署
3.1 材料准备
3.1.1 环氧树脂
环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优 越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约 2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳 定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，环保性能优良。使用时涂刷在水 池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。
3.1.2 环氧树脂常以有机胺类树脂类为固化剂。
3.1.3 为降低环氧树脂的黏度，必须用环氧稀释剂稀释。
3.1.4 玻璃纤维布
采用密度为 10*10 的中碱玻璃纤维布做加强层。
3.2 施工人员计划
3.2.1 专业防腐施工人员2-4名
3.2.2 领班1名 （施工工具自备）
3.3 本工程玻璃钢防腐地坪维修施工，含铜、含氨收集池玻璃钢防腐施采用表面涂刷环氧玻璃钢，即三布五涂。
四、施工方案
4.1 施工条件
4.1.1 已有条件
A.施工前确保收集池内部完全干透，然后才能进行底油涂刷工作。
B.准备施工所需玻璃钢原材料及施工设备。
4.1.2 环境条件：
A.施工环境温度宜为 10—40℃，相对湿度不宜大于70%；
B.不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度 40℃的条件下。
4.2 基层处理
4.2.1 基层必须坚固 密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏 不均匀沉陷。不得有起砂 脱壳 裂缝 蜂窝麻面等现象。
4.2.2 处理过的基层表面应平整。用角磨机打磨并用水泥砂浆抹成圆滑过渡面，不得有死角。所有转角处应抹成圆弧形或八字形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm 以上。
4.2.3 基层必须干燥，在深度为 20mm 的厚度层内，含水率不应大于 6%；基层表面 必须洁净。
4.3.施工工艺
4.3.1 施工环境
A 施工环境温度宜为-15—40℃，相对湿度不宜大于 70%。施工环境温度低于0℃时，应采取加热升温措施。
B．防水施工前，应根据施工环境温度 湿度 原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。
C．防腐工程施工现场应防风防尘。在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。
D．进行防腐工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。
4.3.2 施工顺序： 基层清理—→涂布底层树脂—→固化—→环氧树脂腻子找平—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化修整—→涂布罩面树脂—→固化 养护
4.3.3 涂布底层树脂并用环氧树脂腻子找平： 基层清理完毕后，在表面均匀涂布一层底层树脂，底层树脂固化后，将调配好的环氧树脂腻子均匀满刮于混凝土基层表面，用于填平基层凹陷部位。
4.3.4 铺贴玻璃丝布：本工程采用连续手糊法施工。
4.3.4.1 环氧树脂腻子找平层刮涂完后连续铺贴玻璃丝布。
A．先均匀涂刷一层铺衬树脂，随即铺贴玻璃纤维布，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层树脂，涂刷应饱满。
B 玻璃纤维布必须浸泡在配好的环氧树脂中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环 氧树脂，使之存量在 20—25%。
C．铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺 脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。
D．铺衬时，玻璃纤维增强材料的搭接宽度不应小于 50mm。
4.3.5 增强层铺贴完成固化后，修整表面，然后进行罩面树脂施工。
4.4 质量检查
4.4.1 外观检查
4.4.1.1 气泡：表面允许 气泡直径为 10mm，每平方米直径不大于 10mm 的气泡少于五个。
4.4.1.2 裂纹，表面不得有深度 0.5mm 以上的裂纹。
4.4.1.3 表面应无漏涂及严重流坠现象。
4.4.1.4 涂层与基层结合应牢固 无分层脱层 环氧树脂结块等现象。
4.4.2 固化度的检查
4.4.2.1 手触防腐层表面无粘感。
4.4.2.2 用手或硬币敲击防水层发出的声音应清脆。
4.5 成品保护及注意事项
4.5.1 施工完毕后，3天内不得进人，7天内不得注水。
4.5.2 不得用尖锐或沉重物体撞击防腐衬层，搬运上述物品时要格外小心。
4.5.3 施工完毕后，附近不得进行焊接作业，如因特殊原因必须进行焊接作业时，则应制定完善 可靠的防护措施，例如采用防火毯将防水层加以遮盖等。
4.5.4 不允许在防腐层上进行强度检查，以免测试的小孔给成品带来不利影响。但可将具有酸碱物质滴洒在表面进行防腐性能测试。
4.5.5 环氧防腐施工完毕后表面色泽均匀无漏涂气泡等现象出现。
4.5.6 耐腐蚀层表面光滑平整，增强层的凹凸部分高差不得超过壁厚的20%。
五、安全生产保证措施
5.1 一般措施
5.1.1 认真贯彻执行 和有关省市安全生产规定以及“安全 、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。
5.1.2 施工前对全体施工人员进行安全生产教育，组织安全交底；强化施工人员的安全生产意识，增强自我保护能力。
5.1.3 严格遵守公司及总包单位施工现场安全生产相关规定。
5.1.4 施工现场配备安全员，监督检查安全工作，发现隐患及时向项目经理反馈情况。
5.2 防火措施
5.2.1 距离施工区域五米范围内划为重点防火区域，并做出明显标识。
5.2.2 易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设专人管理；施工现场和库房，必须设置消防器材。
5.2.3 施工现场严禁使用明火，必须动火时，须采取防范措施，办理动火证后，方可动火。
5.2.4 严禁携带火种及其它易产生火花 静电的物品进入施工现场，不得穿带钉鞋和化纤工服等易摩擦产生火花的着装。
5.2.5 现场使用的照明灯具必须具备防爆灯罩。
5.2.6 施工现场严禁吸烟，一经发现严惩不贷。
5.3 防毒措施
5.3.1 进行玻璃钢防水施工时，操作人员必须穿戴防护用品，在狭小密闭和通风不良的部位施工时应按规定佩戴防滤毒口罩。
5.3.2 每施工2小时左右，要到池外空气新鲜的位置休息 15 分钟以上。
5.3.3 狭小密闭和通风不良的部位施工时，施工现场应安装配备排风机及鼓风机等有效的通风排气设备，避免出现安全事故。
5.3.4 现场有害气体粉尘不得超过 允许浓度。
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[公司新闻]聚氨酯超耐磨环氧树脂自流平型防静电地坪施工工艺
发布日期：2022/9/30
1、基面打磨:用专业地坪打磨机将待做基面进行整体打磨一次。
2、检查地面:在打磨完毕后检查地面,看在拉毛过程中有无疏松地面脱落,如有需要用环氧腻子加石英砂修补处理。
3、环氧树脂底漆：滚涂底漆层一遍,目的在于封闭地坪表面,底漆渗透地面,使环氧地坪漆与地面紧密一体。(涂刷基面时,要求均匀、无遗漏。)
4、防静电接地铜箔：按设计要求铺设铜箔并用导电腻子刮填沟缝。
5、环氧树脂砂浆：进一步提高地面表层的强度、硬度、耐磨性等指标和平整度。
6、环氧腻子层:目的在于进一步修补,找平地面,为面漆施工做准备。将主剂与固化剂按4:1（重量比）比例混合,充分搅拌均匀后。加适量石英粉搅拌；施工限定时间30分钟左右,用镘刀全面刮二遍,待 遍干透后，进行打磨处理再刮第二遍，使表面平整。
7、环氧面漆层:待腻子层固化后,封闭施工区域,不允许闲杂人员进入,重新清理地面,仔细检查,铲除表面颗粒,修补地面缺陷,用吸尘器吸尘、清洁地面进行面涂施工；先将环氧面漆主材搅拌均匀,然后将固化剂加入色漆桶中,充分搅拌均匀后,用专业滚筒均匀涂刷2遍（间隔约8小时）。
8、环氧面涂层：将环氧自流平面漆主剂与固化剂按比例混合均匀后，用专业镘刀进行自流平镘面，要求垂直施工，不要有遗漏部位。
9、聚氨酯超耐磨层：将聚氨酯超耐磨主材与固化剂按比例混合充分搅拌均匀后,用专业滚筒均匀涂刷2遍，不要有遗漏部位。
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[公司新闻]环氧玻璃钢的应用特性
发布日期：2022/9/2
⑴环氧玻璃钢应用特性
①形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
②固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。
③粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
④收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。
⑤力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
⑥电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
⑦化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。
⑧尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。
⑨耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。
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[公司新闻]玻璃钢防腐的施工工艺
发布日期：2022/8/28
1.玻璃钢防腐施工环境
1.1．施工环境温度宜为-15—30℃，相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10℃时，应采取加热升温措施。
1.2．防腐蚀施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。
1.3．防腐蚀工程施工现场应防风尘。在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。
1.4．进行防腐工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。
2.环氧树脂玻璃钢施工顺序：
涂布底层树脂—→固化—→增强措施—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化、修整—→涂布罩面树脂—→固化
3.增强措施：
在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布，具体铺贴方法见5.3.4.。
铺贴玻璃丝布：本工程采用连续手糊法施工。
底层涂料涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数。
3.1．玻璃布必须浸泡在配好的环氧树脂料中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂料，使之存量在20—25%。
3.2．先均匀涂刷一层铺衬涂料，随即衬上纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层涂料，涂料应饱满。
3.3．铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。
4．铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。
4.1.贴布原则大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先顶后墙。
4.2.增强层铺贴完成后，应固化24h，修整表面，然后进行罩面树脂施工。
5.质量检查
5.1.外观检查
5.1.1.气泡，表面允许大气泡直径为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。
5.1.2.裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。
5.1.3.表面应光滑平整。
5.1.4.涂层与基层的结合应牢固，无分层脱层、纤维---、环氧树脂结块。异物夹杂、色泽明显不均等现象。
5.2.固化度的检查
5.2.1.手触衬里表面无粘感。
5.2.2.用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。
管道等排风不畅的部位施工时要采取有效的通风措施。
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[公司新闻]三布五油防腐的施工工艺
发布日期：2022/8/22
1工艺流程：
1.1基层清理→配料→涂刷底胶→固化→铺贴玻璃布→自然固化→修补缺陷→表面处理→常温固化→申报工程施工验收
2作业条件：
2.1施工环境温度为10-25℃为宜，相对湿度不宜大于80%，湿度过大时要加除湿机，温度太低时，应采用升温措施。
2.2 玻璃钢施工前，应严格按设计要求检查上道工序质量，并做好施工的记录。
2.3 混凝土基层表面要求坚固、密实、平整，不能有起壳裂纹等不合格现象。
塔内部墙角及转弯处应抹成八字角或小圆角，且基层须干燥，在深为20mm厚度内含水率不应大6%。表面浮土、油污等应清理干净，油污清洗时应使用酒精品清洗，以免其残留物对玻璃钢产生不影响。
2.4原材料用管道形式向作业处输送，施工现场准备有固定容量的配料器具。
3玻璃钢内衬施工工艺：
3.1 基层清理及烘干后，开始涂刷环氧底料，环氧树脂与稀释剂比例45%：
55%，使环氧能渗透入水泥内部5-10mm，使玻璃钢层牢牢与混凝土结合。底胶固化后即可进行玻璃钢布的铺贴。底胶固化以表面不粘手和用酒精棉球擦拭，棉球不变色为固化完全。
3.2基层处理合格后，开始玻璃布的铺贴。铺贴玻璃钢布采用浸布法，这样可以使玻璃布含胶量均匀，且含胶量容易掌握在60%。
3.3 玻璃钢布的铺贴应顺物料流动方向，布茬搭接不小于5cm，上下层布缝错开不少于5cm，布茬平直，表面平整。
3.4 玻璃布铺贴完毕后作表面处理，处理次数不少于三遍，处理后的表面必须平整、清洁、光滑，无针眼、布纹、气泡、毛刺等任何缺陷。
3.5 玻璃钢施工完毕后，应保证玻璃钢层的固化，以表面不粘手和用酒精棉球擦试，棉球不变色为固化完全。
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