新闻动态-江苏通能达高空工程有限公司

发布日期：2023/11/27

1、隔开低温时段冬天虽然温度低，但是也存在温差。施工的时候尽量避开早晚温度较低的时候，在上午十点到下午三点之间施工是一个不错的时间段，而且施工时要尽量加大人力投入，确保施工尽快完毕，从而减少低温对工程的影响 2、提高室温环氧地坪的应用场合大多都属于室内。可以在施工之前利用暖气或空调，将室内温度提到到五度以上，这样施工没有什么大阻碍了。 3、添加溶剂可以在环氧树脂漆料里面添加挥发速率比较快的溶剂，比如说催化剂，可以有效的缓解低温环境之下黏度大，缺乏流平性的问题，也可以使环氧地坪漆在冬季也能发挥出不错的性能表现效果。 4、加热涂料可以通过将涂料加热来缓解低温对施工的影响，但是切记加热温度不要超过38℃。涂料闪点低于38℃时，加热温度不能超过其闪点。在加热时要注意，不要让蒸汽或热水进入涂料内。 5、延长施工间隔冬季气温较低，地坪固化所需时间变长，所以施工工序之间的间隔时间也要拉长。为了防止出现渗色、涂膜脱层等问题，要等涂膜完全干后再施工下一层。 6、注意天气如果是雾气、霜雪天气，是不允许施工的。这种天气之下，地面很可能已经存在雾水或已经结冰，施工的时候要保证表面温度必须高于露点温度3°C。详情请咨询：18862060888

[公司新闻]大型储罐玻璃钢内防腐施工工艺

发布日期：2023/8/20

1、人工涂刷施工人员采用该种施工方法技术需要采用滚刷、漆刷等相关工具，对防腐涂料进行适量的蘸取，在储罐表面进行涂刷，在实践操作中灵活简便，能够减少防腐涂料的损耗，提升资源利用效率，同时对不同种类的储罐防腐施工具有较强的适应性。但是，该种方法需要依靠人工的力量完成任务，在实践应用的过程中容易受到施工人员专业技术能力等各方面因素的影响，降低施工质量和效率，出现相应的涂刷问题，对储罐的外观产生影响，同时对防腐施工质量具有不良影响，在实际工作中没有被广泛应用。 2、刮涂施工工艺施工人员采用刮涂防腐能够有效防止储罐在实际应用运行中产生电化学腐蚀问题，其隔热和防火性能较高，同时在储罐缝隙和针孔等细节施工具有良好的应用效果，提升防腐施工实际效果。但是，该种施工工艺存在一定的不足之处，人们对其进行应用的过程中容易造成材料的严重浪费，不能保证突出平整光滑度等问题，需要施工人员根据储罐实际需求选择合适的涂刷工具，提升刮涂法的施工成效。 3、压缩空气喷涂工艺石油企业对大型储罐玻璃内防腐施工的过程中，可以采用压缩空气喷涂施工工艺，能够对防腐施工的平整光滑度进行有效保证，增强大型储罐整体的美观效果，同时具有自身独特的应用优势，提升防腐施工质量和效率。施工人员采用该种工艺的过程中，经常出现大量的粉尘，存在一定的污染情况，同时在一定程度上降低了对防腐涂料的实际应用效率，对施工人员的身体健康具有相应的危害。 4、高压无气喷涂工艺我国科学技术不断进步和发展，产生了该种新型储罐防腐施工工艺，在实际应用施工的过程中能够有效提升防腐涂料涂刷的平整均匀性，不会对自然环境产生相应的污染现象，同时能够有效提升防腐涂料的使用效率，的节约涂料资源，提升防腐施工效率，创造更多的社会经济效益，具有良好的市场发展前景。来源：《科学与技术》2021年第6期详情请咨询：18862060888

[公司新闻]玻璃鳞片胶泥衬里施工注意事项

发布日期：2023/8/2

1.玻璃鳞片胶泥衬里施工料凝胶时间的控制所谓凝胶时间，从施工角度讲是施工料配制后的有效使用时间，这一时间的有效控制是方便施工和保证施工质量的前提。控制凝胶时间应兼顾：固化剂用量范畴（或用量）；一次配料量；施工人员单位施工能力；施工现场条件（包括温度、湿度、配料场所与施工现场的距离）；被防护设备及零部件施工难度等几个方面的问题。通过凝胶时间的控制可避免材料浪费，人员窝工，防腐层固化不足或过早凝胶等质量事故。有利于降低成本，提高工效，保证质量。一般情况，固化剂用量需在施工现场先行调试后确定。 2.界面生成气泡的消除尽管在混合料配制时已采用真空搅拌技术来解决气泡大量包裹的问题，但这仅是消泡技术的一个方面。由于鳞片衬里材料填料量大、十分粘稠，在大气中任何条件下的翻动及搅拌、堆滩都会产生来自料体与空气间界面间裹入的大量空气，形成气泡。此外，在鳞片衬里涂抹过程中，被防护表面与涂层间也不可避免地要包裹进许多空气，形成气泡。鉴于上述两类气泡均是由界面包裹进空气生成的，故称之为界面生成气泡。对于界面生成气泡的消除，主要可从抑制生成及滚压消除两方面入手。抑制生成是从控制施工操作入手，对施工人员提出两个方面的要求： ① 施工用料在施工作业中严禁随意搅动。托料、上抹刀、镘抹依此循序进行。应尽可能减少随意翻动，堆积等习惯性行为； ② 镘抹时，抹刀应与被抹面保持一适当角度，施工操作应沿夹角方向适当速度推抹，使胶料沿被防护表面逐渐涂敷，达到使界面间空气在涂抹中不断自界面间推挤出。不得将料堆积于防护表面，然后四周滩开式的摊涂。 3. 滚压作业滚压作业是鳞片衬里施工特有的一道工序，其方法是用专门制作的沾有少量滚压液的羊毛滚在已施工镘抹定位的鳞片衬里表面往复滚动施压。其主要作用一是除去衬层表面气泡；二是将已镘抹定位的鳞片衬里层压实、压光、压平整；三是使衬层内的鳞片体位呈水平状倒伏排列；四是调整已镘抹定位的鳞片衬里的端界面呈坡状，以利端界面搭接。在滚压作业时，应特别注意以下几点：一是滚压液不可浸沾过多；二是不可漏滚；三是当衬层出现流淌现象时，应多次重复滚压。 4. 表面流淌性的抑制鳞片衬里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及鳞片衬里本身因重力悬垂产生的坠流引起的。尽管在材料配方中已考虑此问题，但由于树脂粘度是随温度变化的，故还需视现场环境气温条件加以调整。众所周知，大分子在由单一分子的线性结构向多分子网状结构的转变过程需要有一定的时间。在此期间，分子的活性及其自身的重力使其具有较强的流淌性，而任何轻微的流淌都足以破坏表面质量，这不仅给下一道施工带来麻烦，更为严重的是流淌性破坏了鳞片的定向有序排列及在胶料中的分散状态，也使防腐层厚度不均，从而降低衬层的防腐蚀效果。因此，在施工中往往须依环境条件来调整料的粘度以控制流淌。此外，压光磙的往复滚压亦具有减少小流淌性的作用，特别是衬层接近凝胶时，利用胶料活性降低的时机，可采用压光磙定向滚压，即可达到重新定型复位之目的，又可达到有效控制流淌的结果。 5.衬里层间界面及端界面处理防腐蚀衬里施工界面粘接强度，历来为防腐界所重视。施工界面处理的好坏，直接影响施工质量及衬层寿命。因此，在施工过程中，要求界面必须保持清洁，无杂物、无污染。滴料及明确的流淌痕应打磨除去。又由于鳞片衬里每次施工只能是区域性的，因此，有一个端界面处理问题。在施工中，端界面必须采用搭接，不允许对接。因为端界面形状自由性较大，对接难以保证两端面相互间有效密合，鳞片排列亦处于不良状态，使其成为防腐蚀薄弱点。此外，每层施工的端界面应尽可能相互错开，使其处于逐层封闭状态。 6.衬层厚度控制控制厚度的目的在于使整个被防护表面具有近似等同的抗腐蚀能力，避免局部首先破坏。此外，控制厚度还可以有效地降低材料投资成本。为了便于有效控制，施工中规定每层施工用料采用不同的颜色，这样，操作者可通过对颜色的遮盖程度来间接控制及反映施工厚度，从而达到控制厚度之效果。实践证明，对有一定施工经验的施工人员，此方法基本可控制施工厚度。 7.鳞片的定向排列鳞片在衬层中的定向有序排列，是鳞片衬里抗介质渗透结构形成的前提。所谓定向有序，是使鳞片成垂直于介质渗透方向有序的叠压排列。在施工中，这主要靠有序的涂抹及滚压来实现。定向涂抹及滚压使具有失稳性的竖直鳞片受到一个侧推力，迫其成为稳定性极好的倒伏状态，使之成为定向有序排列。 8.鳞片衬里修补在鳞片衬里施工中，不可避免地会出现这样那样的施工缺陷，因此必须通过修补，将经检测确认的衬里施工质量缺陷完全消除。一般下列质量缺陷必需进行修补处理： a、衬层针孔； b、表面损伤； c、层内有显见杂物； d、衬层厚度不足区； e、衬层固化不足区； f、表面流淌； g、脚手架支撑点拆除后补涂。其修补过程是：首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑（针孔打磨至金属基体表面），且务必将缺陷完全消除，而后用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片衬里施工方法逐次补涂。 9.玻璃钢局部增强结构作业玻璃钢局部增强结构作业区主要是指设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层承力区如设备阴阳角、设备接管、内支承架、内支承梁等。分布于腐蚀环境区域的此类结构，除承受各区域腐蚀环境作用外，还将承受外加应力的联合作用，因此其衬里结构亦应增加补强措施。采用玻璃布增强时，应先用预先配制好的略稠状腻子将待增强鳞片衬里表面区找平，然后玻璃钢施工那样，逐层铺帖。需要强调的是，玻璃布增强后端部的玻纤毛刺由于胶液浸渍固化而成坚硬的毛刺或翅边，妨碍面漆及的刷涂及时对玻璃布端部的封闭，因此，打磨须平整。 10.玻璃鳞片胶泥涂层的质量控制：玻璃鳞片胶泥涂层的质量好坏直接影响其腐蚀性能和使用寿命，因此应对鳞片胶泥涂层质量加强严格控制。涂层的终检测项目主要有：（1）外观缺陷检查：通过目测方法，外观表现应无缺陷。（2）硬度：常用巴柯尔硬度来检测，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供值的90%。（3）针孔检查：采用电火花检测器，以基材和检测器的探头为正负极，加以20kv/mm的高压，以测试涂层响缺陷及不连续点。（4）厚度测试：利用电磁厚度计与标准试块比较，每1m至2m检测一点，平均厚度要达到设计要求。详情请咨询：18862060888

[公司新闻]水性聚氨酯地坪施工工艺

发布日期：2023/7/19

一、素地处理混凝土地面打磨、清理、清洁；裂缝用专用切缝机切开用环氧加砂补平；原地面如果是环氧地面需要打磨。二、底涂施工将水性底漆按配比混合均匀后，再加入总量50%-60%水搅拌均匀，用滚筒在地面滚涂施工，需将地面完全浸润。三、中涂施工底涂施工完成并间隔8小时以上，施工中涂，将中涂与固化剂按配比混合均匀后，按配比加入专用骨料搅拌均匀后，在地面馒涂施工。四、中涂后打磨中涂固化24小时以上，可进行打磨施工，打磨请用沙皮机打磨，禁用金刚轮打磨，防止地面打磨后产生大量砂痕。五、面层腻子施工将水性腻子材料按配比混合搅拌均匀后，在打磨后的中涂层上批刮一道，刮涂要仔细，避免材料粘度过大。六、面涂层施工将水性聚氨酯面涂材料(TF-905-4S)按配比混合搅拌均匀后，用纯平滚筒在地面滚涂一道施工，（可利用十字交叉法施工：横的上料一遍，竖的收料两道，料一定要收薄收均匀）。七、罩光层施工将水性聚氨酯罩光面涂材料(TF-905-2Q)按配比混合搅拌均匀后，用纯平滚筒在地面滚涂一道施工，滚涂方法同面涂滚涂一致。详情请咨询：18862060888

[公司新闻]单组分聚氨酯防水的施工工艺

发布日期：2023/7/3

1基层处理 1.1基层质量对防水工程非常关键。砂浆或混凝土找平层应抹平压光；除去基层表面浮灰和其它突出的杂物，修补抹平蜂窝、孔洞等缺陷；使基层表面达到坚实平整和充分干燥的要求，无凹凸、松动、起皮、裂缝、麻面等现象；对于基层上较为明显的裂缝，则应做附加防水处理。 1.2找平层与突出平面基层交接处的阴阳角均应做成半径为25mm的圆弧形。 1.3基层应无油脂、灰尘杂物等影响涂膜粘结的物质；干燥程度达到要求，含水率不大于9%（含水率简易测试方法：可在基层表面上干铺一块1m2防水卷材，静置3-4h后掀开检查，覆盖卷材部位无明显水印，即视为含水率达到要求，可以施工）。 1.4气候条件要求：在风沙天、雨天和预报有雨的天气不得施工，雨后应立即除水并待基层干燥后方可施工。 2底涂施工对于干燥、坚实、干净的混凝土和砂浆基层，可不涂刷底涂，直接涂刷单组分聚氨酯防水涂料涂膜；也可根据基层状况，在基层上薄涂一层水平型单组分聚氨酯防水涂料作为底涂。底涂干燥后，才能进行下一道工序。 3涂膜防水层施工 3.1将施工基层面彻底清理干净，达到干净、干燥要求后，即可进行涂膜防水层的施工。 3.2涂布聚氨酯防水涂料（1）用滚刷或橡皮刮板在水平基层面上涂布单组分聚氨酯防水涂料，单组分聚氨酯防水涂料涂在基层上，初期富有流动性，能自动流平，随着化学反应，后期流动性逐渐消失，涂料固化成膜，涂布在水平基层上的单组分聚氨酯防水涂料，即使在涂布施工时厚度不均匀，涂料也能尽量流平，达到厚度均匀一致的效果。（2）由于垂直型聚氨酯防水涂料粘度较较大具有非下垂性，不向下流淌，完全满足直接在立面涂刷的需要，可用抹子或滚刷在垂直基层表面涂布。 3.3聚氨酯防水涂料在施工时应分层分遍涂布，每遍的涂刷的涂刷厚度不要太厚，涂刷时尽量做到均匀、厚薄一致，一般可分2-3遍完成。每遍涂布之后应让涂膜有充分时间固化，间隔时间不宜少于24h。每遍涂料涂抹的方向应与前一遍相互垂直，应涂满个基层，并覆盖所有的细部节点附加层，聚氨酯防水涂料的参考涂布量为：当涂膜厚度为1.5mm时，使用量约2kg。 3.4涂膜防水层的保护在涂膜防水层固化之前，严禁在工作面上踩踏。在固化后的涂膜防水层上浇注100mm细石混凝土保护层，以防止被后道工序破坏。同时要注意在浇注混凝土过程中对成品的保护。在出现混凝土保护层推迟浇注的情况时，应采取临时保护措施。详情请咨询：18862060888

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