新闻动态-江苏通能达高空工程有限公司

发布日期：2020/11/27

一、碳钢罐体金属表面清理碳钢罐体金属表面清理是储罐防腐施工的重要的环节之一，它直接影响到涂层表面的附着力。当前国内在储罐金属表面清理施工技术上大都采用开放式喷砂除锈，但该施工工艺所存在的问题在于：操作员工劳动强度大，而喷砂所产生的粉尘严重影响了员工的身心健康，违反了所倡导的以人为本的经营理念，同时也对环境造成了极大的污染，不符合环保的要求，因而该工艺现已逐步被淘汰。现阶段国内较为先进的金属表面清理工艺为钢板抛丸清理施工工艺。其具体做法：首先对钢板进行表面预处理，其后再喷涂底漆和卷板，待罐体施工完毕后再进行罐体焊道表面清理、补涂底漆，末尾在对整个罐体进行中间漆和面漆的喷涂作业。二、碳钢罐体金属表面清理涂装施工 1、涂装施工应采用高压无气喷涂法施工，其喷涂的具体步骤为：首先：对除锈清理完毕的钢板进行头一遍的底漆喷涂。其次：对钢板进行圆弧预制，待预制完毕后再喷涂余下的底漆和一遍中间漆。第三：将罐板进行储罐主体组对、安装，安装完毕后，再进行焊道两侧清理和补涂作业。末尾：对整个罐体进行面漆的喷涂。 2、涂装质量控制防腐工程的防腐效果很大程度上依赖于涂装质量，其影响因素及影响程度如下：表面处理质量影响程度50%，膜厚(道数)影响程度20%，预涂及其它因素影响程度30%。因此在涂装过程中除要严格执行涂料说明书的施工要求等技术条件外，应特别注意以下三方面的控制。 a)表面处理表面处理是影响漆膜防腐寿命的因素。所以在表面处理中，应严格控制表面清洁度，使之达到规定要求，对表面粗糙度有要求的也应注意控制，任何涂装于表面处理不良的防腐涂料，都难以表现出良好的防腐性能。 b)漆膜厚度漆膜厚度也是影响漆膜防腐性能的重要因素之一。厚度检查采用磁性测厚仪检验。干膜厚度的测量在膜干后完全固化前完成，以便对可能存在涂膜太薄处进行修补。否则，如果涂膜厚度面积低于标准时，造成重涂困难。干膜厚度按照“90-100”原则进行测量，即所测量干膜厚度的点数的90%必须达到规定膜厚，余下的10%的测量点的膜厚要达到规定膜厚的90%。局部涂膜厚度不超过200%。 c)预涂由于腐蚀往往发生在焊缝和连接处的边角部位，然后扩散。涂装时，对这些部位要特别注意，应先将这些部位刷涂一遍，然后再进行全涂，这样才能保证防腐效果。三、碳钢罐体保温层施工 1、保温施工前清理储罐外表面的污垢和油灰，并保证表面干燥。 2、保温层施工工艺除应符合规范规定外，尚应符合GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的有关规定。 3、保温层采用捆扎法施工，应符合以下规定：保温层应自上而下穿挂或嵌装在固定件上，使其紧贴容器表面，然后用镀锌铁丝交叉捆扎拧紧铁丝使保温层紧贴容器。 4、保温层采用纵横错开排列。四、碳钢罐体主要用途碳钢罐体防腐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的碳钢罐，碳钢罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。碳钢罐是储存各种液体(或气体)原料及成品的专用设备，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产。详情请咨询：18862060888

[公司新闻]乙烯基防腐施工流程

发布日期：2020/11/11

一、乙烯基防腐的物理特性厚度：1.0-3.0mm；表面形态：滚光型、亮光型；使用年限：5-15年。二、乙烯基防腐性能特点： 1、乙烯基酯树脂具有环氧树脂优越之物理性能且兼具不饱和聚酯之快速硬化，简易便捷之加工成型性； 2、耐化学性能优异，在1000℃以下能抵抗绝大部分盐、酸、碱化学试剂的侵蚀； 3、特别适用于重防腐要求的作业面和工作场所，如强酸、碱池排污沟槽等作业环境； 4、优异的机械特性、韧性及耐疲劳性能。三、适用范围： 1、电镀厂、电池厂、化工厂； 2、化学储区或桶漕，大型水漕，电解池等； 3、污、废水处理漕，酸碱中和池。四、施工工艺： 1、防水处理：一楼地面需已做好防水处理； 2、素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘； 3、乙烯基酯地坪漆底涂：将乙烯基酯树脂按适当比例加入促进剂和固化剂，将素地薄刮一遍，增强表面附着力； 4、铺玻纤布：将玻纤布放置平整，用调配好的乙烯基酯中涂将玻纤布粘附地面，并用批刀将乙烯基酯中涂批平，使其均匀涂布，依设计做一至三层； 5、乙烯基酯中涂：将调配好的乙烯基酯中涂用镘刀均匀涂布一至二道； 6、乙烯基酯地坪漆面漆：将调配好的乙烯基酯面漆用滚筒均匀涂布，完工后整体地面光亮洁净，颜色均一，无空鼓； 7、施工完成： 24小时后方可上人，72小时后方可重压（25度为准，低温开放时间需适度延长）。详情请咨询：18862060888

[公司新闻]水池堵漏施工工艺

发布日期：2020/11/6

水池堵漏是堵漏工程中常见的施工工程之一，小编带你来了解一下水池堵漏的施工方法。水池堵漏具体施工方法，对于水池堵漏施工中的外侧混凝土轻微渗水情况，具体施工方法如下：一、可用抗压密封剂涂抹在混凝土表面，用刮板施工，一般施工2-3遍，直至不见水影为止。二、对于有明显渗漏水的孔洞和缝隙，按孔洞和裂缝渗漏水具体情况来制定水池堵漏技术方案： 1、表面清洗：把裂缝左右约3cm的混凝土表面清洗干净，找到缝隙的位置及水源。 2、割缝或钻孔：在渗水缝隙左右各3cm处用切割机割深为3-5cm的缝，为凿槽做准备。 3、凿槽：人工凿出深度为3cm(施工缝)或5cm(衬砌裂缝)的槽，一般凿成内大(6cm)外小(4cm)的倒梯形槽，保证外敷防水层有2-3cm厚用聚合物水泥砂浆或抗压密封剂作防水层。外侧为特配制和生产的快凝、膨胀的堵漏型高分子材料堵漏王用于堵漏修补。详情请咨询：18862060888

[公司新闻]地下室堵漏施工技巧

发布日期：2020/10/18

地下室堵漏工程是江苏通能达的专项施工工程之一，在施工过程中有一些施工技巧是不可忽略的，下面由小编来讲述： 1、首先地下室堵漏需要确定渗水点，地下室结构以及使用的材料等细节; 2、地下室堵漏施工时用切缝机开缝，人工治缝开槽，槽宽20mm，槽深20~30，槽长向缝两端头各延长100mm; 3、用清水将打凿好的渗漏水缝、渗漏水点清洗干净; 4、埋设注浆咀，注浆咀一般埋设在渗漏水较大或裂缝较宽的部位，注浆咀间距一般为30—50cm，渗漏水点注浆咀埋设在渗漏水部位; 5、用封堵材料把注浆咀固定并把“u”型缝封平; 6、在注浆咀处套1根约12cm长、10mm宽的高压胶管，用铁丝把高压胶管扎紧; 7、待封缝材料固结后，采取从裂缝左边至右边(或右至左)或由下至上的方式，用灌浆泵把化学浆从灌浆咀处灌入，灌浆压力需缓慢增加，当灌浆压力上升到 1~8mpa后，在没有加压的前提下，若灌浆泵的压力表指示针在2~3min内基本不下滑，即可停止该咀灌浆，移至下一咀续灌。在灌缝过程中，若出现灌浆咀通浆情况，即将通浆咀封闭(用铁线扎紧高压胶管口)，若出现封缝部位漏浆，即应停止灌浆，用封漏材料将部位堵位; 8、封管，灌浆完毕后，用铁丝扎紧套在灌浆咀上的高压胶管口; 9、将浆液固化后(一般3d)，切除注浆咀; 10、检查地下室堵漏注浆效果，若个别部位仍有渗漏现象，必须重灌，直至不渗不漏为止。详情请咨询：18862060888

[公司新闻]渗水点注浆防水堵漏工艺

发布日期：2020/10/10

一、编制依据：《地下工程防水技术规范》 (GB50108-2007) 二、防水堵漏工程概况及渗水点采取方案 2#楼建筑面积9539.70m2，建筑高度33.45m，负一层为住宅的储藏室，负二层为住宅的储藏室、车库，一层—十一层为住宅；地下储藏室高2.9m、车库高2.9m，一层至十一层层高2.9m，工程总长度58m，南北宽12.7m。根据现场情况负二层及车库层外墙出现渗漏，根据观察主要漏水点为原先外墙剪力墙支模用水泥支撑块处缝隙渗水。结合实际情况，找出渗水点或裂缝，进行钻孔，采用化学注浆技术，重点堵住渗水点部位。三、注浆堵漏材料本工程注浆堵漏采用的材料为水溶性聚氨酯，由甲苯二异氰酸脂和水溶性聚醚进行聚合反应而成的高分子化合物。该材料是一种低黏度，单组份合成高分子聚氨酯材料，形态为浆体，遇水产生交联反应，发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙填满(包括肉眼难以觉察的0.015mm微缝)，遇水后伴随交联反应，释放大量二氧化碳气体，产生二次渗压，高压推力与二次渗压再次将弹性体压入并充满所有缝隙，达到止漏目的。四、机械设备主要施工机械、工具设备：小平铲 1把，凿刀 2把冲击钻 1个台，打孔用高压泵 1台，注浆用注浆管 3根注浆用注浆阀 3个。五、防水堵漏施工工艺 1、施工流程：材料准备→技术准备→表层处理→检查漏水点→清算渗漏基点→钻孔→布置注浆嘴→封闭注浆→察看→拆嘴→封孔→涂抹堵漏灵→涂刷渗透结晶防水涂料→表层恢复 2、具体操作步骤： (1)、清理:详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净。 (2)、钻孔:使用钻孔工具沿孔洞四周钻泄压孔，钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔必须斜穿过主漏水孔。但不得将结构打穿，因动水较大孔洞内的粉尘会自行冲洗干净。墙面慢渗则分别在渗水面钻梅花孔。用清洗机冲洗灌浆孔，直至灌浆孔出水清澈则可进行下一步工作。 (3)、埋嘴:观察主漏水孔的压力，水流不急压力不大时可用快干堵漏剂埋注灌浆止水针头。当结构达到一定的强度没有渗漏时，其它泄水孔分别安装膨胀止水针头，用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。墙面慢渗也依次安装膨胀止水针头。漏水点分别按层次错位安装25cm、10cm、8cm止水针头，这样灌浆可以从深层至表层完全密实灌浆。堵塞所有孔洞、缝隙。 (4)、灌浆:使用高压灌浆机试压，不得超过砼结构受压范围。向灌浆孔内灌注化学灌浆料。单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。待所有的孔都灌完后，回到先前个灌浆孔，再次灌浆以保证压力化。墙面灌浆顺序则为由下向上；待所有的孔灌完后同样也是回到先前个灌浆孔回灌一次。 (5)、拆嘴:灌浆完毕24小时，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。 (6)、补强:用防渗漏水泥基渗透型结晶抗压密封剂进行全面封堵或刚性ＲＧ材料抹面作保护层增强，末尾用聚合物JS防水涂料，将分涂三遍以作表面防水处理。六、注意事项及安全措施 1、注浆前应对注浆系统进行全面的检查，包括注浆阀、注浆管、及压力表等器件接头部位一定要牢靠，阀头一定要拧紧。 2、注浆时应密切注意压力表、流量、时间等参数，力求一次成功，对吃桨量大的部位采用间歇注浆方法。 3、注浆时在裂缝处可能出现漏浆、冒浆现象，这种属于封闭不严所致，应停止注浆，封闭严密后再继续操作。 4、注浆时偶尔出现压力值突然上升，这种压力属于假压力，是由局部管路或部位暂时堵塞所致，随着更高压力将堵塞物重开，压力会下降，这属于正常现象。 5、注浆时一定要注意保持通风良好，施工现场应远离火源，严禁吸烟，防止火灾发生。详情请咨询：18862060888

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