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[公司新闻]污水池防腐工程的处理方法及误区

发布日期:2022/5/4
一、玻璃钢防腐工程污水池防腐作业人员的准备工作,污水池防腐、污水池环氧树脂贴布施工具体施工步骧如下: 1.搭设脚手架、防雨棚2m以上作业均称为高处作业,高处作业工人配戴防护带和防护帽。 2.搭设的脚手架,较上层应形成阶梯形平台,并应铺满跳板,便于工人操作。 3.脚手杆立杆间隔为1850mm以下,起先是横杆应在2m以下。 4.以上各步横杆间隔为1850mm,双排架宽应在1500mm以内,应在脚架内外形成45°的斜拉杆。玻璃钢防腐要求脚手杆与撵体,顶盖保持150-300mm间距,便于施工操作。 二、玻璃钢防腐作业人员的准备工作,脚手架搭设的人行走道要确定400mm宽,应由2块跳板组成,跳板的探头应在小杆架处用钢丝捆扎好不允许有探头活动跳板,用塑料雨布搭设防雨棚温度,湿度检测相对湿度不可大于百分之75,基面温度在10-30℃时施工效果不错,基面温度应高于露点温度时,玻璃钢防腐在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料,随即衬上一层玻璃布,玻璃布应密贴,赶走气泡,玻璃钢防腐再涂上一层胶料,自然固化24小时,固化后检查其质量,如有毛刺、流淌和气泡等缺陷,应马上清理,刮腻子找平,再按以上步骤贴衬下一层。 三、 玻璃钢防腐施工过程中常见几个误区: 1.注重防腐材料,轻视表面处理:对污水池表面进行防腐涂装之前,需要对基体表面进预处理,这是污水池玻璃钢防腐的一个重要的环节,如果表面处理不当,会直接影响涂层对基体的附着力,涂层的品质及对基体的保护性能,涂层使用寿命,涂层外观等。有关人员只比较关心防腐涂料品质,在行业的应用效果及业绩,忽略表面处理要求,不愿意在表面处理上花钱,花精力,这样,势必造成防腐保护寿命缩短。 2.注重材料选用,轻视防腐配套;由于防腐涂料性能各异,在不同的环境介质,施工条件及玻璃钢防腐设计年限下,应该做不同的选择,因此不能仅仅简单的评价防腐涂料的“好”坏”,而应将其作为一个体系来选择防腐涂料,即配套性。玻璃钢防腐在实际业务中,不注重防腐体系配套性的情形比比皆是,有的工程选用的防腐涂料很好,玻璃钢防腐按防腐年限设计,环氧富锌底漆/环氧中漆/聚氨酯面漆,但表面处理却采用动力打磨只达ST2/ST3要求,甚至于仅仅使用电动钢/铜刷清理表面,根本无法达到8年以上的防腐要求。 详情请咨询:18862060888

[公司新闻]玻璃钢防腐的施工技术

发布日期:2022/3/28
1、玻璃钢防腐基层处理: 1.1对混凝土基面进行彻底打磨处理,去除浮浆和不结实的混凝土表面层,以保证经久耐用,同时提高了基面的平整度,进行涂层施工后 外观更显漂亮,这对环氧涂层的外观和耐用牢度起关键作用。  1.2进行底涂层施工:  A、先确认混凝土刨平,无残渣、污迹,再检查:  ① 基面含水率低于8%、PH值小于9;  ② 空气相对湿度低于85%;  ③ 地面再检出不结实部分应去除,然后修补平整;  2、玻璃钢施工方法: 2.1玻璃钢粘贴:  1) 玻璃钢施工前表面处理必须达到规范要求。 2)衬里前先进行打底,按照底料配方调剂至一定稠度,用毛刷从上到下进行涂刷一遍,涂刷时一定要均匀一致,促进胶液渗入到基层毛细孔中,以便于下一道工序有更好的粘结力。涂刷完后自然固化24h,经甲方验收合格再进行下一道工序施工。 2.2衬布施工:  1)采用连续法进行衬贴,即一层粘贴好后,第二层压到一层的三分之二处,依次类推。 2)衬一层布之前先刷一道配好的胶液,涂刷胶液要均匀、仔细、迅速,纵横各涂刷一遍,以防漏涂。待其初步固化后即用胶料粘一层玻璃纤维布,一层布是从上到下竖衬,衬贴的布面要平整,然后用毛刷蘸取树脂胶液进行涂刷并使胶液浸透纤维布,且从玻璃布中间用刮板向两边赶出气泡和多余的胶料,使纤维布压实,不允许衬布有折皱和白点存在。 3)贴衬的次序应先上后下,先立面后平面的原则进行。玻璃布搭接的宽度应≥50mm,每层玻璃布的搭接处应错开。 4)一些特殊部位,如阴阳角与其它异形处,应将衬布剪开,使贴衬布与基体贴实平整,有玻璃钢防腐薄弱环节的需进行加强,应作特别处理。根据尺寸剪成纤维布条进行衬贴,待这层胶液初步固化后,经修补检查方可贴衬下一层布。 5)每层布的施工工艺按一层布工艺进行施工,纤维布相接部位必须上布压下布,按照以上工艺完成衬里施工。经甲方验收合格后方能进行下道工序。 2.3面漆涂装: 1)面漆涂层是直接介质接触的外护层涂料,它起到防护作用,并使物面获得所要求的颜色和光泽,因此施工时要精细,必须严格按照施工配方配制,涂刷完工后,达到表面平整、光滑,涂刷时不流淌、不起泡、涂层均匀,以上工序全部完工后,常温固化7d,方可投入运行。 2)玻璃布应采用厚度为0.2mm厚的无碱(或中碱)无捻玻璃纤维平纹布,型号为EWR-200,且应经脱腊处理。玻璃布应严防受潮,含水率应<0.05%,且应平整、无破损、起毛、污渍等。 3)涂料的涂刷方向应一致,涂层应均匀,无流挂、气泡、针眼、杂物(如刷毛、砂粒)等,且不允许漏涂。 详情请咨询:18862060888

[公司新闻]玻璃鳞片防腐的基层处理方式

发布日期:2022/3/7
1酸洗处理:混凝土浇注体为硅酸盐水泥,呈碱性,树脂底漆在上述环境中附着力和耐腐蚀性能都有所下降,因此在施工前必须进行酸碱中和处理。处理方法,一般采用酸性较弱的草酸稀释到10%左右,用毛刷刷涂或滚筒滚涂3-4遍。可用PH试纸测试或肉眼观察没有结晶物析出为止。 2干燥处理:根据现场气候特征,夏天是多雨季节,水泥基层比较潮湿,因此,在清理干净后必须进行干燥处理,使基层表面深20㎜以上部位保持干燥,一般含水率不大于6%。 3喷砂处理:将干燥后的表面用喷砂机进行处理,除去表面游离灰的干燥物,水泥浮浆等杂物,使基层表面的粗糙度达到一致。 4基层清理:根据现场勘察结果,该设备底部和肩部高低不平,坑洼现象较为严重,个别部位甚至出现50㎜以上的坑洞,而且肩部和拐角处都用水泥砂浆抹平或圆弧过渡,这已经违背了施工规范,因此必须将后涂抹的水泥砂浆清理干净,按3.1.1—3.1.3方法处理至合格。 5涂刷底漆:取预配好的底漆适量,按比例加入规定量的含颜料固化剂,搅拌至颜色均匀后使用,且一次配料使用时间不应超过30分钟。用毛刷(滚)同向往复均匀地将配制好的底漆涂刷到已处理的待衬基体表面上。 6缺陷修补:第1层底漆干燥后,用环氧树脂砂浆将基础的缺陷部位逐一找平。 7 馒涂胶泥:将修补固化后的基层整体馒涂一层环氧稀胶泥,一般为1㎜后,馒涂后的基层表面平整一致。 详情请咨询:18862060888

[公司新闻]钢结构防腐施工设计

发布日期:2022/3/7
一、工程概况 结构类型: 钢结构 质量保证:按 颁布的《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB 50212━2002)进行检验评定。 安全指标:杜绝重大伤亡和火灾事故。按《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)执行。 文明指标:达到“标化工地”要求,让业主满意。 二、涂装目的: 游泳池属于ISO 12944标准里规定的C4类高腐蚀性环境;对游泳池内钢结构实施防腐防锈保护,以抵抗游泳池常年的氯气,以及水蒸气、冷热变化等湿热大气腐蚀的破坏,遏止钢结构的劣化、腐蚀,延长使用寿命。 三、采用标准及规程 1.《涂装技术术语》(GB8264-1987) 2.《大气环境腐蚀性分类》(GB/15957-1995) 3.《漆膜厚度测定法》(GB1764) 4. 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB 50212━20) 5.《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-) 6.《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) 7.《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-20) 8.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001) 9.《建筑施工安全检验标准》(JGJ59-99) 本项目除应执行以上标准和规范外,相应符合 现行的有关标准和规范的规定 四、钢结构涂装配套系统 1、钢结构涂层性能要 1)、高耐水性、抗潮湿; 2)、耐化学腐蚀,耐氯离子腐蚀; 3)、涂层平整、具有一定的弹性和韧性,以避免应力开裂; 4)、具高耐候性及抗沾污性能; 5)、与原有涂层及后续防火涂层结合良好。 2、 涂装材料的选择 (1)底漆的选择 A.涂层体系对底漆的要求: 1、与原有的醇酸红丹漆附着良好; 2、与面涂层配套性良好: 3、良好的耐水性。 B.底漆的采用 采用美国Sherwin-Williams宣伟公司的KEM KROMIK UNIVERSAL METAL PRIMER通用醇酸底漆。作为通用型的醇酸树脂底漆,可用于一系列面漆下层,也可作为隔离涂层用在原有传统涂层上面,从而避免容易发生的溶剂型高性能面漆对原有涂层的“咬底”现象。该漆也具有良好的耐盐雾性和耐水性。 (2)面漆的选择 A、对面漆的基本要求 1、 耐候、耐久、防腐; 2、 高耐水性和高耐化学性; 3、 高硬度、高丰满度、良好的漆膜性能; 4、 高保光保色、抗开裂; 5、 与底漆及后续防火漆有良好的附着力。 B.面漆的采用 Macropoxy646快干多功能环氧漆。该漆具有高固体含量、高膜厚,能对锐利的边角和焊脚提供有效保护;高耐盐雾性、耐水性和耐化学性;高保光保色性能和耐候性;配套性良好,利于后续涂层的附着。 五、涂装施工工艺 1、基础处理及要求 (1)用细砂纸打磨旧有醇酸红丹漆,并清除掉残留的焊渣以及磨损部位的锈迹; (2)打磨完毕后彻底清扫灰尘和打磨产生的碎屑。 (3)涂装施工前,基层应经甲方、监理方等组织验收,确定已除去所有油、灰、脂、污垢、锈层和其它外部附着物后才能正式进行涂装施工,以保证涂装质量和使用寿命。 (4)每次涂装前都应检查基材或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部。 (5)涂装底漆前先在边角处、焊接处、接缝以及锈迹打磨后的部位等等涂装困难的位置预涂一道底漆,以保证该部位的漆膜厚度达到要求。 2、施工环境要求 (1) 温度 : 不低于4℃,不高于35℃,至少要高于露点3℃相对湿度: 85%; (2) 雨天或三级以上的大风天,不允许施工。施工结束后8小时内不可遇雨(留意天气预报,合理安排工期),雨后1~2天须待基材干燥后方能进行再次施工。 3、涂装施工工艺、方法、技术要求 (1)涂装方法: 常用的涂装方法以刷涂、辊涂及喷涂为主。综合实际施工条件、节省材料、提高性能的目的考虑,底漆建议采用刷涂,以提高底漆附着力,面涂可采用刷涂或喷涂(视工况条件)。(2)涂装过程注意事项 1) 本涂装系统选用的快干多功能环氧漆为双组分油漆,配比为1:1(体积比) 2)使用前将每个组份分别用动力搅拌器搅拌均匀后,按体积比一边搅拌一边缓慢将固化剂加入主剂,混合后再搅拌均匀。 3) 在气温25 oC条件下,快干多功能环氧漆两种组分混合后需熟化30分钟方可使用,建议4小时内使用完。因此必须按需调配涂料混合。稀释剂必须在熟化后方可加入! 4)为调节涂层厚度及涂装方式的区别,可适量加入稀释剂;快干多功能环氧漆稀释剂为R7K15稀释剂,稀释量≤5%(体积比);通用醇酸底漆漆稀释剂为R2K4稀释剂,稀释量为10~20%(体积比)。 5) 涂装时须注意复涂时间间隔,后道漆必须在前一道漆实干后方可涂装。涂装前需检查上道漆上是否干净、干燥。 6) 不要将以前剩余的混合后产品与新混合的产品再次混合使用 7) 每道漆实干后须检查干膜厚度,每100m2随机抽检10处,每处1 m2,每平方米随机检测10个点;每点 小厚度不得小于设计厚度的80%,测得平均干膜厚度与设计干膜厚度的误差应控制在设计干膜厚度的±5%。 (3)涂层质量要求 1) 漆膜与基材、漆膜之间附着牢固,不能剥离或脱 2) 各道漆膜干膜厚度达到设计要求 3) 基面平整,不允许有凹凸不平的现象; 4) 无漏底、流挂、针孔等弊病,漆膜光洁丰满、颜色光泽均匀一 5) 整体效果协调、美观。 6) 涂装完毕后涂层需养护7天方可完全固化,固化前需注意对涂层的保护。 详情请咨询:18862060888

[公司新闻]聚氨酯防水施工方法

发布日期:2021/12/31
一,工程概况: 工程名称:第二废水处理站 工程地点:徐州 二,设计概况 本工程结构形式为框架---剪力墙结构,抗震等级为三级,筏板基础性质;地下水池,地上钢结构屋面,总建筑面积4700平方米; 0.7米厚筏板基础; 外墙为C30混凝土,抗渗等级为S6; 防水层为2mm厚聚氨酯防水涂料;分为三度施工; 三.施工材料与施工方法 1,施工准备    1.1材料及要求    1.1.1聚氨酯防水涂料,应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件,并复验以下技术性能。 聚氨酯防水涂料,以单组份桶装出厂;     技术性能指标如下: 抗拉强度:                           ≥80 延伸率:                             ≥500 低温柔度:在-35C                    无裂纹     1.1.2辅助材料:     1.1.2.1二月桂酸二丁基锡:用于做促凝剂。     1.1.2.2二甲苯或醋酸乙酯:用于稀释和清洗工具。     1.2主要机具:     1.2.1电动工具:电动搅拌器。     1.2.2手动工具:搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。     1.3作业条件:     1.3.1防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工,涂刷防水层的基层应按设计要求抹好找平层,要求抹平、压光、坚实平整,不起沙,含水率低于9%,阴阳角处应抹成圆弧角。     1.3.2涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物,残留的灰浆硬块,有突出的部分处理、清扫干净。     2.3.3涂刷聚氨酯防水涂料不得在淋雨的条件下施工,施工的环境温度不应低于5摄氏度,操作时严禁烟火。 2.操作工艺     2.1工艺流程: 基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层     2.2基层处理:涂刷防水层施工前,先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净,并用干净的湿布擦一次,经检查基层无不平整、空裂,起砂等缺陷,方可进行下道工序。     2.3涂膜防水层施工:     2.3.1涂刷第1道涂膜:在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后,应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡,如没有,既可涂刷第1层涂膜;如有气孔或气泡,则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔,局部再刷涂膜,然后进行第1层涂膜施工。 涂刷第1层聚氨酯涂膜防水涂料,可用塑料或橡胶刮板均匀涂刮,力求厚度一致,在1.5mm左右,即用量为1.5kg/m2。     2.3.2涂刮第二道涂膜:第1道涂膜固化后,即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜,涂刮方向应与第1道的涂刮方向垂直,涂刮第二道与第1道相间隔时间一般不小于24h,亦不大于72h。     2.3.3涂刮第三、四道涂膜:涂刮方法与第二道涂膜相同,但涂刮方向应与其垂直。     2.4.6 涂膜保护层:一道涂膜固化后,即可根据建筑设计要求在其面层绑扎钢筋。 3.质量标准     3.1保证项目:     3.1.1涂膜防水材料必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。     3.1.涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法,必须符合设计要求和施工规范的才规定,不得渗漏水。     3.2基本项目:     3.2.1涂膜防水的基层应牢固,表面洁净,密实平整,阴阳角呈圆弧形,底胶涂层应均匀,无漏涂。     3.2.2附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求,粘结必须牢固,接缝封闭严密,无损伤、空鼓等缺陷。     3.2.3聚氨酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密,不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷层不严密的缺陷。     3.2.4涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。 4.成品保护     4.1穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处,涂膜施工时不得碰损、变位。     4.2已涂好的涂膜未固化前,不允许上人和堆积物品,以免涂膜防水层受损坏,造成渗漏。 5.应注意的质量问题     5.1气孔、气泡:材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀; 施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不干净,做涂膜前应仔细清理基层,不得有浮尘和灰尘,基层上更不应有孔隙,涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理,防止涂膜损坏造成渗漏。 5.2起鼓:基层有起皮、起砂、开裂、不干燥,使涂膜粘结不良;基层施工应认真操作、养护,待基层干燥后,先涂底层涂料,固化后,再将防水层施工工艺依次涂刷。 5.3涂膜翘边:防水层的边沿、分项刷的搭接处,出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥,收头操作不细致,密封不好,底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥,操作要细致。 5.4破损:涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化 上人操作活动,或放置工具材料等,将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。 6.质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录: 6.1防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料。 6.2隐蔽工程验收资料及质量检查评定资料。 详情请咨询:18862060888
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