[公司新闻]环氧地坪的施工及养护
发布日期：2023/2/13
一、环氧地坪施工准备
地面打磨工具，底涂主剂，固化剂、石英砂，铰刀。
二、地坪表面的处理
1.新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
2.清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3.彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
4.清除积水，并使潮处彻底干燥。
5.表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6.平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～8。
7.地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8.对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。
三、环氧地坪施工工艺
基层处理，底涂，中涂两遍，打磨并批涂， 遍面涂，第二遍面涂(哑光)。
四、涂饰强渗封闭涂料
1.在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料1道。
2.环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
3.局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
五、批刮料
在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。
1.用70～140目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀，刮平。此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
2.用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。
3.用200～700目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第2道腻子，要充分搅拌均匀要用于增强地面的耐磨及平整度。
4.用砂袋式无尘滚动磨机打磨第3道腻子，并吸尘清洁。
5.两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
6.石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。
六、涂饰地坪中间层
在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)涂饰中间层。
1.涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为 。(喷涂压力为20～25Mpa)。
2.此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便面层施工找平。
3.此遍还方便甲方对设备安装等的安排。
七、涂饰地坪面层
1.在中间层实干(20℃,7天)后，进行环氧无溶剂地坪面层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。
2.涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
3.如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁。
4.面层喷涂后，如存在气泡现象应用消泡滚筒，在地坪上来回滚动，末尾让其自行流平即可。
八、施工注意事项
1.施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85%时方能施工。
2.施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际等记录，以备查考。
3.涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。
九、使用和保养
1.当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风设备及防火措施。
2.地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。
3.一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。
4.车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。
5.车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料。
6.一旦地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。
7.车间内大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂(甲苯、香蕉水等)一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行，在没有清洗机的情况下，可用锯木粉撒上后再清扫干净。
8.冬季施工，环境温度低于5℃，可采用冬用型无溶剂环氧工业地坪涂料。
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[公司新闻]玻璃钢防腐的工艺优势
发布日期：2023/1/2
1、抗冲击性能优良：
玻璃钢的强度高于钢管球墨铸铁和混凝土，比强度大约是钢的3倍，球墨铸铁的10倍，混凝土的25倍；落锤重量1.5kg在冲击高度1600mm下不损坏。
2、耐化学腐蚀：
通过合理的原材料选型和科学的厚度设计，玻璃钢防腐在酸、碱、盐、有机溶剂环境中能长期使用，有良好的化学稳定性。尤其是水对玻璃钢的腐蚀几乎为零，耐腐蚀性能良好。不需象金属材料管道那样采用严格的内外涂层或阴极保护，在使用期限内基本不需保护。
3、良好的保温性能：
由于玻璃钢产品是由高分子材料和增强材料复合而成，具有导热系数低的特点；只有金属的1/100～1/1000，是优良的绝热材料，夏季能保证水体恒温运行，避免微生物的滋生。
4、热膨胀系数小：
由于玻璃钢热膨胀系数小（2.0×10-5/℃），能更好的粘附于基层。
5、轻质高强安装简便：
比重仅为混凝土的2/3；所以相比而言综合重量轻。因此，装卸方便，易于安装。
6、施工工艺性能优良：
玻璃钢在固化成型前，由于树脂的流动性，可以采用不同的成型方法，方便地加工成所需要的形状；这一特点 适合大型、整体和结构复杂的设备施工要求，根据环境情况可以现场施工。
7、水力特性优良：
玻璃钢管具有光滑的内表面，水流摩阻系数小。玻璃钢管的粗糙系数只有0.0053～0.0084，而混凝土管是0.013～0.014，相差55%～164%。在相当流量和相同的可利用水利条件下可以减小管径，从而可节省投资。在相当流量和相同管径条件下可以节省泵的功率和能源20%以上，节省扬程，减少运行能耗。
8、物理性能优良：
附着力好，不开裂，不结垢，水质不会被水中的微生物污染或氧化生锈，不产生二次污染，能保证 性输水量和水质洁净度不变。
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[公司新闻]玻璃钢防腐工程施工方案
发布日期：2022/10/23
一、编制依据
1. 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）；
2. 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；
3.建筑行业现行 及地方的各种规范及标准等技术规定；
4. 企业《防腐施工工艺标准》；
5. 现场勘探实际情况。
二、工程概况
玻璃钢防腐地坪维修施工，含铜、含氨收集池玻璃钢防腐施工。
三、施工部署
3.1 材料准备
3.1.1 环氧树脂
环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优 越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约 2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳 定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，环保性能优良。使用时涂刷在水 池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。
3.1.2 环氧树脂常以有机胺类树脂类为固化剂。
3.1.3 为降低环氧树脂的黏度，必须用环氧稀释剂稀释。
3.1.4 玻璃纤维布
采用密度为 10*10 的中碱玻璃纤维布做加强层。
3.2 施工人员计划
3.2.1 专业防腐施工人员2-4名
3.2.2 领班1名 （施工工具自备）
3.3 本工程玻璃钢防腐地坪维修施工，含铜、含氨收集池玻璃钢防腐施采用表面涂刷环氧玻璃钢，即三布五涂。
四、施工方案
4.1 施工条件
4.1.1 已有条件
A.施工前确保收集池内部完全干透，然后才能进行底油涂刷工作。
B.准备施工所需玻璃钢原材料及施工设备。
4.1.2 环境条件：
A.施工环境温度宜为 10—40℃，相对湿度不宜大于70%；
B.不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度 40℃的条件下。
4.2 基层处理
4.2.1 基层必须坚固 密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏 不均匀沉陷。不得有起砂 脱壳 裂缝 蜂窝麻面等现象。
4.2.2 处理过的基层表面应平整。用角磨机打磨并用水泥砂浆抹成圆滑过渡面，不得有死角。所有转角处应抹成圆弧形或八字形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm 以上。
4.2.3 基层必须干燥，在深度为 20mm 的厚度层内，含水率不应大于 6%；基层表面 必须洁净。
4.3.施工工艺
4.3.1 施工环境
A 施工环境温度宜为-15—40℃，相对湿度不宜大于 70%。施工环境温度低于0℃时，应采取加热升温措施。
B．防水施工前，应根据施工环境温度 湿度 原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。
C．防腐工程施工现场应防风防尘。在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。
D．进行防腐工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。
4.3.2 施工顺序： 基层清理—→涂布底层树脂—→固化—→环氧树脂腻子找平—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化修整—→涂布罩面树脂—→固化 养护
4.3.3 涂布底层树脂并用环氧树脂腻子找平： 基层清理完毕后，在表面均匀涂布一层底层树脂，底层树脂固化后，将调配好的环氧树脂腻子均匀满刮于混凝土基层表面，用于填平基层凹陷部位。
4.3.4 铺贴玻璃丝布：本工程采用连续手糊法施工。
4.3.4.1 环氧树脂腻子找平层刮涂完后连续铺贴玻璃丝布。
A．先均匀涂刷一层铺衬树脂，随即铺贴玻璃纤维布，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层树脂，涂刷应饱满。
B 玻璃纤维布必须浸泡在配好的环氧树脂中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环 氧树脂，使之存量在 20—25%。
C．铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺 脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。
D．铺衬时，玻璃纤维增强材料的搭接宽度不应小于 50mm。
4.3.5 增强层铺贴完成固化后，修整表面，然后进行罩面树脂施工。
4.4 质量检查
4.4.1 外观检查
4.4.1.1 气泡：表面允许 气泡直径为 10mm，每平方米直径不大于 10mm 的气泡少于五个。
4.4.1.2 裂纹，表面不得有深度 0.5mm 以上的裂纹。
4.4.1.3 表面应无漏涂及严重流坠现象。
4.4.1.4 涂层与基层结合应牢固 无分层脱层 环氧树脂结块等现象。
4.4.2 固化度的检查
4.4.2.1 手触防腐层表面无粘感。
4.4.2.2 用手或硬币敲击防水层发出的声音应清脆。
4.5 成品保护及注意事项
4.5.1 施工完毕后，3天内不得进人，7天内不得注水。
4.5.2 不得用尖锐或沉重物体撞击防腐衬层，搬运上述物品时要格外小心。
4.5.3 施工完毕后，附近不得进行焊接作业，如因特殊原因必须进行焊接作业时，则应制定完善 可靠的防护措施，例如采用防火毯将防水层加以遮盖等。
4.5.4 不允许在防腐层上进行强度检查，以免测试的小孔给成品带来不利影响。但可将具有酸碱物质滴洒在表面进行防腐性能测试。
4.5.5 环氧防腐施工完毕后表面色泽均匀无漏涂气泡等现象出现。
4.5.6 耐腐蚀层表面光滑平整，增强层的凹凸部分高差不得超过壁厚的20%。
五、安全生产保证措施
5.1 一般措施
5.1.1 认真贯彻执行 和有关省市安全生产规定以及“安全 、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。
5.1.2 施工前对全体施工人员进行安全生产教育，组织安全交底；强化施工人员的安全生产意识，增强自我保护能力。
5.1.3 严格遵守公司及总包单位施工现场安全生产相关规定。
5.1.4 施工现场配备安全员，监督检查安全工作，发现隐患及时向项目经理反馈情况。
5.2 防火措施
5.2.1 距离施工区域五米范围内划为重点防火区域，并做出明显标识。
5.2.2 易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设专人管理；施工现场和库房，必须设置消防器材。
5.2.3 施工现场严禁使用明火，必须动火时，须采取防范措施，办理动火证后，方可动火。
5.2.4 严禁携带火种及其它易产生火花 静电的物品进入施工现场，不得穿带钉鞋和化纤工服等易摩擦产生火花的着装。
5.2.5 现场使用的照明灯具必须具备防爆灯罩。
5.2.6 施工现场严禁吸烟，一经发现严惩不贷。
5.3 防毒措施
5.3.1 进行玻璃钢防水施工时，操作人员必须穿戴防护用品，在狭小密闭和通风不良的部位施工时应按规定佩戴防滤毒口罩。
5.3.2 每施工2小时左右，要到池外空气新鲜的位置休息 15 分钟以上。
5.3.3 狭小密闭和通风不良的部位施工时，施工现场应安装配备排风机及鼓风机等有效的通风排气设备，避免出现安全事故。
5.3.4 现场有害气体粉尘不得超过 允许浓度。
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[公司新闻]聚氨酯超耐磨环氧树脂自流平型防静电地坪施工工艺
发布日期：2022/9/30
1、基面打磨:用专业地坪打磨机将待做基面进行整体打磨一次。
2、检查地面:在打磨完毕后检查地面,看在拉毛过程中有无疏松地面脱落,如有需要用环氧腻子加石英砂修补处理。
3、环氧树脂底漆：滚涂底漆层一遍,目的在于封闭地坪表面,底漆渗透地面,使环氧地坪漆与地面紧密一体。(涂刷基面时,要求均匀、无遗漏。)
4、防静电接地铜箔：按设计要求铺设铜箔并用导电腻子刮填沟缝。
5、环氧树脂砂浆：进一步提高地面表层的强度、硬度、耐磨性等指标和平整度。
6、环氧腻子层:目的在于进一步修补,找平地面,为面漆施工做准备。将主剂与固化剂按4:1（重量比）比例混合,充分搅拌均匀后。加适量石英粉搅拌；施工限定时间30分钟左右,用镘刀全面刮二遍,待 遍干透后，进行打磨处理再刮第二遍，使表面平整。
7、环氧面漆层:待腻子层固化后,封闭施工区域,不允许闲杂人员进入,重新清理地面,仔细检查,铲除表面颗粒,修补地面缺陷,用吸尘器吸尘、清洁地面进行面涂施工；先将环氧面漆主材搅拌均匀,然后将固化剂加入色漆桶中,充分搅拌均匀后,用专业滚筒均匀涂刷2遍（间隔约8小时）。
8、环氧面涂层：将环氧自流平面漆主剂与固化剂按比例混合均匀后，用专业镘刀进行自流平镘面，要求垂直施工，不要有遗漏部位。
9、聚氨酯超耐磨层：将聚氨酯超耐磨主材与固化剂按比例混合充分搅拌均匀后,用专业滚筒均匀涂刷2遍，不要有遗漏部位。
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[公司新闻]环氧玻璃钢的应用特性
发布日期：2022/9/2
⑴环氧玻璃钢应用特性
①形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
②固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。
③粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
④收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。
⑤力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
⑥电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
⑦化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。
⑧尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。
⑨耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。
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