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聚脲防水防腐

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  • 工业水池聚脲防腐

  • 选择污水处理池防腐时主要考虑以下几个因素:
    1、首先是涂料固化速度要快,因为污水池一般只有5天的停工时间;
    2、此外,停工期间少量的污水可能进入污水池。如果情况发生这类情况,必须重新用水清洗水池,表面会变得潮湿,因此要求涂料在施工过程中对水不敏感;
    3、表面光滑,污泥不易聚集;
    4、耐腐性好且能经受PH值的变化。
    一、系统设计
        根据混凝土基材的特点,结合污水池防腐要求以及生产运行期间检修工作特点,我们建议聚脲防腐层厚度应不低于3㎜。
    二、施工步骤
    1、进场准备
        统筹安排施工现场所需的各种工具、设备、材料及人员等,以保证施工按进度要求顺利执行。
    2、施工防护
        根据具体施工现场情况搭设简易防护障,既保证施工作业安全,又防风、保护工作基面降低受污染程度。将不需要喷涂聚脲的区域或部位进行遮盖或包裹,以免受污染。
    3、施工基面检查及处理
    1)表面状况检查
    A、污染状况检查:检查混凝土表面是否有污染,包括油脂、污物、灰尘或其它飞溅物,必须在腻子找平前将其清理干净。
    B、基面缺陷检查:
    a、边缘区域及角落部位:所有拐角部位都应打磨成圆弧状,不应有棱角和锐角。
    2)基面处理步骤
    第1步:先将混凝土表面水泥质层全部打磨掉,基面的污染物,如油污、灰尘等彻底清扫干净,并用电动钢丝刷将表层疏松部位打磨掉,缝隙及凹处的灰尘用毛刷进行仔细清扫干净。
    第2步:在需要修补的部位先涂刷一道渗透性专用界面剂,再用专用腻子将缺陷部位进行填平或修补。(腻子本身一般比较粘稠,渗透性较差,只能黏住混凝土表层的一层灰质。如果将腻子直接在混凝土表面上进行修补,则腻子从混凝土上剥落的附着力一般较低。)
    第3步:腻子干透固化后,用砂纸打磨光滑平整。
    4、聚脲施工:
    4.1、涂刷聚脲专用底涂
    底涂施工以前,应再次对施工基层面整体性仔细检查一遍,确保没有任何问题后才能进行施工。
    1)底涂的作用
    a、底涂可以渗透到混凝土基体内部,不仅能将混凝土表层的浮灰胶粘固定在基面上,而且能将混凝土的毛细孔结构进行封闭,并将混凝土表层结构强度得以大大加强。
    b、由于聚脲属超快速固化型涂层,凝胶时间只有几秒或几十秒,不能与基面充分的湿润,会降低聚脲同基材的附着力。专用底涂属聚氨酯系列,与聚脲涂层的分子结构及化学性能相近,能充分润湿混凝土基面,防止在聚脲层和底材的接触面上出现空白点,可以为聚脲涂层的随后施工提供一个有助于粘附的表面。
    2)底涂施工方法
    采用滚涂法进行底漆的施工,底涂涂布后要等底涂中的溶剂完全挥发后再进行下道工序的施工。
    4.2、基面防护
    喷涂聚脲时,聚脲雾气会飘落于周围施工基面上,并逐渐积累形成絮状物或颗粒。当对已经受到污染的基面进行聚脲喷涂时,聚脲层不能将粘附在基面上的絮状物或颗粒彻底覆盖住,造成聚脲层表面疙疙瘩瘩不光滑或产生大量的砂眼,严重影响施工质量。
    在聚脲喷涂前将下一步要施工的基面上的絮状物或颗粒进行人工清扫或铲除,可以有效的减少聚脲涂层的缺陷。在聚脲涂层喷涂施工以前,将已经施工过的聚脲涂层表面及不需要进行聚脲喷涂的区域或部位用塑料布、棉布或其它遮盖物完全盖住,既能保证聚脲施工质量,又能减少污染。
    4.3、聚脲喷涂
    1)施工环境条件
    应避开潮湿有露水的天气,一般聚脲喷涂施工要求满足以下条件:
    a、施工环境温度:15℃以上;
    b、施工环境湿度:70%以下;
    c、工件表面温度:高于工件表面露点温度3℃以上。
    2)聚脲喷涂设备条件
    使用时,将A料与R料加热温度设定在65℃--75℃之间,管道加热温度设定在65℃--75℃之间。设备的动态工作压力必须保持在2000psi以上,除非为了得到好的雾化效果而采用小号的混合头。根据不同的气候条件,具体的压力与温度的设置可做适当调整。
    3)喷涂施工方法
    a、因为多元醇组份(R料)中可能有色浆沉淀,所以将喷涂机器的抽料泵分别插入聚脲原料桶之前,应将盛装多元醇组份的桶通过滚动、摇匀或采用搅拌的方式来使其物料混合均匀,以确保喷涂聚脲层颜色均匀。
    b、 遍喷涂要以看不到基面为准,不出现漏涂点或一次喷涂太厚。
    c、喷涂施工要分区域完成,以50㎡—100㎡大小的面积进行施工。
    d、施工面积较大时,先按规定厚度,当天完成一部分面积,剩余部分次日采用同样的方法完成。
    e、施工中要注意观察,并及时用手触摸,来确定R组份与A组份的配比是否正确。
    f、聚脲层喷涂的厚度和厚薄的均匀性都是影响工程质量优劣的重要因素。所以,除了应保证聚脲涂层的厚度达到设计厚度之外,还应保证聚脲涂层的厚薄均匀性。
    g、特殊部位处理方法参照附录三《特殊部位处理方法》。
    4)涂层修补
    如果涂层施工不合格(厚度没达到规定要求;涂层表面存在漏点、漏喷、流挂、起鼓、气泡、针眼等),需要进一步修补,主要处理步骤如下:
    a、将问题涂层按要求清理干净,或修理平整。
    b、将边缘部位打磨平整光滑。
    c、涂刷聚脲涂层修复专用界面剂,以增强聚脲层间附着力。
    d、底涂固化以后,将问题部位以外的区域进行遮挡或防护,以免聚脲喷涂雾气飞溅或污染其它部位。
    e、重新将问题部位喷涂聚脲。
    5)聚脲的厚度检测
    1、喷涂后的表面应均匀清洁,色泽均匀,没有陷坑。
    2、由业主方或监理方用厚度检测仪对厚度进行检测,厚度没有达到设计要求的部位应进行补喷。
    3、施工后24小时内应避免对涂层表面进行强烈冲击及其它外力破坏。冬季施工后72小时内应避免对涂层表面进行强烈冲击及其它外力破坏。

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