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聚脲防水防腐

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  • 脱硫脱硝设备防腐

  • 脱硫、脱硝过程中出现的问题

    1、金属部件腐蚀问题
    (1)在脱硫过程中,烟气中的二氧化硫首先被吸收并生成亚硫酸或硫酸, 终生成亚硫酸盐或硫酸盐。亚硫酸根及硫酸根离子具有很强的化学活性,造成设备腐蚀。
    (2)二氧化硫吸收液,pH值高时,有利于二氧化硫的吸收;pH值=6时,二氧化硫吸收效果 ;低的pH值使二氧化硫的吸收受到抑制,脱硫效率大大降低;当pH=4时,二氧化硫的吸收几乎无法进行,且吸收液呈酸性,造成设备腐蚀。
    (3)湿法脱硫系统中,SO2、H2SO4、H2SO3、HCl很快反应, 终生成CaCl2、CaSO4。CaSO4溶解度非常小,废液中的SO42-浓度不大于1000mg/L,但CaCl2溶解度非常大,所以浆液和废水中的Cl-浓度很高,造成设备腐蚀。当Cl-浓度超过60000 ppm时,则需更换昂贵的抗腐蚀材料,如C276、C22合金等。
    2. 非金属部件腐蚀问题
    非金属材料的腐蚀分为化学腐蚀和物理腐蚀。
    (1)化学腐蚀是一种由局部原电池生成的电化学反应过程。非金属材料 是利用非金属的绝缘性达到增加电池内阻的目的。材料对离子或电解质的渗透阻力越大,其电阻 越大,其耐蚀性能也 越好。因此,正确选择抗腐蚀材料延缓抗腐蚀周期非常重要。
    (2)物理腐蚀的破坏是较迅速的过程,是造成非金属材料失效的主要原因。物理腐蚀破坏主要表现为溶胀、鼓泡、分层、剥离、脱粘、龟裂、开裂等。腐蚀环境对材料施加的各种破坏力、材料的内聚强度、材料的基体界面的粘接强度,防腐施工时的工艺及环境影响等这些因素的共同作用是导致物理腐蚀破坏的主要因素。
    一般的有机非金属材料大多是在室温条件下成型的,均为非致密性体,其中存在大量的分子级容穴,会生成微细泡、微裂纹等缺陷。在非金属材料均使用挥发性的稀溶剂施工成型时,溶剂的挥发使此类缺陷顿时加大,为腐蚀介质的迁移性渗透提供了通道。衬里材料与基体界面间也不可避免地存在着界面孔隙。这些固有的缺陷导致的介质渗透是物理腐蚀的前提。
    烟气中的SO2、HCl、HF等酸性气体在与液体接触时,生成相应的酸液,其SO32-、Cl-、SO42-对金属有很强的腐蚀性,对防腐内衬亦有很强的扩散渗透破坏作用。吸收塔浆液中的硫酸盐和亚硫酸盐随溶液渗入防腐内衬及其毛细孔内,当脱硫系统停运后,吸收塔内逐渐变干,溶液中的硫酸盐和亚硫酸盐析出并结晶,随后体积发生膨胀,使防腐内衬产生应力,产生剥离损坏。在非金属材料衬里本体固化时,大分子间因固化反应形成的新化学键及物理键,使得大分子的聚集态及构象发生变化,分子间距离的缩短,导致树脂体积收缩。而衬里会有多种不同相的材料收缩率不同,包括同相材料固化反应速度及固化热分布不均匀,形成收缩残余应力。非金属材料和金属材料的不同热膨胀量,导致二者界面处形成热应力。变化的气流、液流的冲击及其它方面的振动带来的交变应力,降低了非金属材料衬里与基体材料的粘接强度,增加了衬里内部及界面间的微裂纹和孔隙等缺陷。残余应力、热应力、交变应力加速了非金属材料的腐蚀进程。
    3. 相关部件的磨蚀
    (1)在湿法烟气脱硫中,除原烟气中含有少量的尘粒外,在脱硫剂石灰石或石灰石浆液中也含有固体颗粒,造成浆液循环泵磨蚀。同时,当氧化池内的浆液由循环泵从喷淋层雾化喷出时,会冲刷喷淋层附近的衬里表面,也会导致衬里磨蚀。
    脱硫脱硝设备腐蚀修复工艺

    江苏通能达的聚脲防腐材料 的优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合,提高分子间的键力,从而大幅提高材料的抗渗透、抗剥离、抗腐蚀、抗龟裂等综合性能,可很好地粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。
    高分子纳米防腐材料在脱硫、脱硝设备中的应用
    (1)脱硫泵磨蚀修复保护
    (2)烟道防腐保护
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